高压釜压力的调节方法 -青白江高压釜
打开进风口，将釜内压力调至5kg左右，关闭进风口，打开出风口，将釜内压力调至2kg左右，关闭出风口；
再次打开进风口，将釜内压力调至5kg左右，关闭进风口，保持15分钟左右，观察釜内压力有无变化，检查釜的严密性；打开出风口，将釜内压力调至2kg，关闭出风口；
再次打开进风口，将压力调至加氢压力（约15kg），打开搅拌，稍微提高釜内温度，因为放热后的反应温升必须用夹套冷却水调节，每隔一段时间记录温度和压力的变化，直到压力达到不再改变。（在加氢过程中，应连续补充氢气。具体补充步骤如下：压力由15降为10，打开进气阀将釜内压力调至15kg，关闭进气阀，记录加氢量。）
中原特钢采用真空精炼钢制造高性能高压釜，锻件可达到四级强度。采用电渣重熔工艺控制钢中残余铝、硫等微量元素的含量，设置合适的重熔填充比，通过选择合适的渣系和脱氧系统来控制熔速和熔池形状。生产的电渣钢可用于制造五级以上强度的锻件。
在相同的质量要求下，电渣钢可以降低高压釜壁厚，降低材料消耗；在相同的设计壁厚下，电渣钢可以提高高压釜的工作压力，提高其工作效率。
中原特钢还采用电渣钢生产其他有特殊性能要求的钢材。釜外装有筒式碳化硅炉芯。电炉丝穿入炉芯，端部从炉壳侧下部穿出，通过接线柱与控制器连接。反应器盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液阀、温度传感器等，随时了解反应器内的反应情况。
釜内介质配比，确保安全操作。该联轴器主要由一对具有强磁力的外磁环和一个中间的承压垫片组成。搅拌器由伺服电机驱动。通过控制伺服电机的转速，可以对混炼过程进行控制。
高压釜
