防爆电动阀的生产和制造是一个复杂而简单的整个过程。一般的防爆电动阀（例如截止阀，闸阀和蝶阀）的生产周期通常为三天。防爆电动阀的生产和加工必须经过各种样品特性的最重要测试是压力测试。
压力测试是防爆电动阀可以承受的工作压力值是否满足生产制造要求。通常，防爆电动阀、紧急切断阀的压力测试必须符合以下标准和常见问题：
1在正常情况下，未经防爆电动阀的强度测试，但机油电路板和止回阀或因腐蚀而损坏的机油电路板和止回阀应在维修后进行强度测试。
对于阀门，其均匀和重新工作的工作压力及其他测试应符合其使用说明书和相关技术规格的要求。
2安装防爆电气阀门应进行强度和密封性测试。
井底防爆电动阀抽检20次，如果未关闭，则应检查；中高压防爆电动阀应正确检查。
3在测试过程中，防爆电动阀的安装位置应在易于操作的位置。
4对于带有电焊和焊接连接的防爆电动阀，如果压力测试不好，可以采用锥形密封或O形圈密封。
5在测试液压机时，应尽可能除去防爆电动阀气体。
6在测试过程中，应缓慢增加工作压力，不允许突然大幅度增加。
7强度测试和密封测试的延迟时间通常为2-3分钟，并且关键和的防爆电动阀应连续5min。
口径防爆电动阀的测试时间可以相对较短，大口径防爆电动阀的测试时间可以相对较长。
在整个测试过程中，如有疑问，可以延长测试时间。
在强度测试期间，油回路板和止回阀中不允许出汗或漏水。
通常，防爆电动阀只进行一次气密性测试，而防爆电动阀（例如阀门和高压阀）则需要执行两次。
在试验过程中，大直径底压的非重要防爆电动阀和要求允许漏水的防爆电动阀应允许少量漏水；由于通用的防爆电动阀，发电厂的防爆电动阀和船舶的防爆电动阀其他防爆电动阀的规定不同，对漏水的规定应
8溢流阀尚未经过关断部件的气密性测试，切断阀但应进行强度测试以及填料和垫片的气密性测试
9在压力测试中，防爆电动阀的关闭力仅允许一个人以正常能量将其关闭；请勿依靠杠杆等特殊工具从侧面拆卸扭矩扳手。当主轴的直径超过320mm时，允许两个人一起
将其关闭。
10对于具有较高气密性的防爆电动阀，应将填充材料移走，以便气密性测试。关闭上部气密性后，检查其是否泄漏。
使用蒸汽进行测试时，在密封垫圈接头中加水进行检查。
进行填充材料密封性测试时，不允许将上部密封性置于密实部分。
11风扇
配备有驱动器设备的防爆电动阀，在测试其气密性时，请使用驱动器设备关闭防爆电动阀并进行气密性测试。
对于移动驱动设备，还必须进行密封测试以关闭防爆电动阀。
12强度试验和气密性试验后的阀门应对主阀进行强度和气密性试验；
13在生铁防爆电动阀的强度测试期间，请使用铜锤敲击机油电路板并
14测试防爆电动阀时，除了旋塞阀允许对突出的表面进行润滑外，其他防爆电动阀
15在防爆电动阀的压力测试过程中，盲板阀在防爆电动阀上的夹紧力阀门不宜过大，以免防爆型电动阀门引起变形并损害测试的实际效果。
。
16在对防爆电动阀进行压力测试后，应立即清除并擦去阀门中的水，并形成测试记录。
本文已在Internet上重印，目的是传递更多信息。如果涉及版权问题，请及时与我们联系，我们一定会删除它；我公司专业生产紧急切断阀，减压阀，调节阀，陶瓷阀，球阀，闸阀，蝶阀，截止阀，止回阀等
