磁反应釜的特殊应用、使用中注意 -青白江磁反应器
磁力密封在反应釜中的应用
填充反应器用于密封反应器。反应后，氢气通过减压释放出来，并通过高温多级泵输送到反应器。存在以下问题：
填料密封反应釜密封效果差，易泄漏，不仅造成苯胺等蒸汽泄漏，浪费原料，而且易燃易爆气体泄漏，危及安全生产。
由于制备反应后温度仍大于260，高温多级泵的允许温度范围要求小于180，必须将温度降至180后才能启动泵。这样，不仅冷却水被用来冷却导热油，而且材料的温度也被冷却，从而增加了热消耗，并且还将每釜的生产时间增加了约2小时。
冷却后，在高温多级泵输送过程中，由于物料中含有大量的铝粉，反应釜的底部原本是用来排放的，所以底部阀门经常容易堵塞，阀门经常被反冲和拆卸，从而影响生产，容易损坏多级泵的叶轮和机械密封。
上述应用表明，与填料密封和机械密封技术相比，磁密封技术用于高温、中压、易燃易爆介质反应器具有操作简单、无泄漏、维护简单、降低维护成本、节能降耗、安全可靠、综合效益好等优点。可广泛应用于老化工厂和新化工厂。
磁力密封在反应釜二中的应用
输送设备间歇输送物料时，容易造成机械密封泄漏，影响生产，造成环境污染。维护人员的工作量相当大，平均每周维护一次。特别是，中班和零点班的维修工人经常加班来维持生产。维修工作环境恶劣，气味刺鼻，头晕头痛，维修备件费用高。在输送到反应釜后，由于介质的温度已经从260降低到180，反应只能通过用导热油将介质加热到260或更高来进行。每个水壶需要多供应100，000卡路里。由于原工艺从制备釜中排出，一些未反应的铝粉被带入泵中，使泵无法工作，在泵进料前增加了进料过滤器，过滤器平均每月需要清洗一次。由于上述缺陷，制备釜通过磁力密封，加压并输送至反应器。
上述应用表明，磁力密封在反应釜制备过程中没有泄漏，保证了安全生产，减少了材料的泄漏浪费；由于无泄漏可以控制反应压力在3-3.5兆帕，提高了制备效果，采用插入管输送，不存在制备釜底部堵塞和铝粉引入的问题；由于采用了差压传动，取消了高温多级泵，从而节约了电能，特别是解放了维修工人，减少了繁重的维修工作，节约了昂贵的备件成本。由于不需要泵送或冷却就可以输送到反应釜中，所以可以在260下直接输送到反应釜中，每釜节省10万大卡热量，节省2小时的生产时间，提高生产能力。
使用磁力密封具有明显的效益和效果，使操作简单，节能降耗，减少维护工作量和难度，降低两台设备及其备件的成本，赢得生产时间，提高生产设备的能力，防止泄漏，减少材料损失，保证安全，取得较大的综合效益。虽然磁力密封有许多优点，但在使用中注意：
磁性反应釜使用密封将动态密封变为静态密封。它需要一个封闭的密封结构。磁力由稀土结构钢制成，稳定性好，不易消磁，使用寿命长。然而，应注意的是，在运行过程中，iso
磁力密封反应釜驱动搅拌器，釜内联轴器上设有一对轴承，因此必须注意轴承(一般为滚动轴承)的润滑，高温时使用高温润滑脂，并使用耐高温耐腐蚀填料(一般为柔性石墨)保证轴承的润滑，轴承一般每半年检修一次。
在安装磁力联轴器时，应避免磁力转子与其他金属部件发生剧烈碰撞，以免损坏磁力转子，影响其传递扭矩。
组装时注意内外磁转子和隔离套的同心度，不允许接触摩擦。
磁力传动是一种恒转矩传动，所以起动时不应有过载，起动时应低负荷。
运行过程中，介质应在隔离套和内磁转子之间填充和循环，否则温度会迅速上升，出现打滑现象，应立即停车，防止磁转子因磁能转化为热能而发热退磁。
因此，只有在充分了解各种密封技术的前提下，所用设备才能充分发挥其优势，降低速度，减少机械故障，有效提高生产率。
磁反应釜
