减少电潜泵井非设备故障停机措施
讨论如何减少电潜泵井非设备故障停机措施有着重要意义。它可以提升电潜泵井作业率，降低生产成本，提升经营效益。水泵厂根据导致其非设备故障停机原因进行分析，来制定措施。
一、降低因沙阻造成非设备原因停机
由于油液中含沙量大且单流阀因腐蚀损坏，导致叶轮等关键部件无法转动，从而产生大电流导致电潜泵井停产。那么我们可以从沙量和电潜泵单流阀上采取措施。
沙粒在静止的油液中受到自身重力，油液浮力和粘黏力，由于沙粒密度较大，自身重力要大于所受浮力，成下降趋势，粘黏力与运动方向相反，大小与速度相关。也就是说当沙粒的速度达到一定值时它所受的自身重力与粘黏力和浮力和值相等，保持速度不变。这个速度是油液和沙粒的相对速度，若油液静止，则该速度方向与重力方向相同。当油液不再是静止而是通过电潜泵向上抽时，若油液上升速度数值上小于沙粒在油液静止状态下下降速度最大值，沙粒下沉；若相等，沙粒悬浮保持静止；若油液上升速度数值上大于沙粒下降最大速度数值，则沙粒上升。因此要解决之一问题找出沙粒在油液中的最大下降速度，进而我们需要计算出油液合理的上升速度。
沙粒的最大下降速度，我们只能找出特征沙粒，放入静止的油液中通过实验得出。
泵的排量等于油液的速度和管道的横截面积乘积，因此油液的速度可以通过泵的排量除以油管的横截面积得到。因此我们通过实验得出所在区域沙粒沉降速度后，确定出油液上升速度。这样我们可以合理的对泵进行选型，对管路进行设计。
通过改进单流阀结构，增强其耐腐蚀性。如在材质上球体选用铬钼合金如9铬18钼，阀体采用6铬18钼，这样不但提高了硬度，也提高了抗腐蚀和冲刷性。同时可以采用多级分体式单流阀，这样可以逐段沉沙有效的避免沙粒进入泵体，从而避免了泵由于沙粒卡阻。
二、减少非故障停泵
由于电潜泵井频繁停启泵有造成电流大击穿电缆和烧毁泵的风险，因此尽量减少启停泵。通常采用带压打卡子的方式减少停泵，对于液位较高的穿孔井以及大干线碰头的电潜泵井采用小循环的方式保证不停泵。
在管理上也可以采用汇报制度，需要停泵需上报上一级主管部门。待上一级主管部门批准后方可停泵。
集团认识到频繁启停泵造成电潜泵井停产的原因还有：油液含沙，电缆击穿，保护器缺油等。针对油液含沙，在计划停泵前可先小排量洗井。这样可以用洗井液将沙液替换出来降低因沙阻导致停产。针对不同情况的电潜泵井或停机时间不同可采用不同的方式：对于地层漏失的井可采用大排量洗井；对于含沙量低的井或停机时间短，可不洗井；对于停机时间长，含沙量高的井必须洗井。
针对电缆使用一定年限后，可以做预防性实验，达不到要求的电缆予以更换。保护器的油也可在使用一定时间后定期添加。
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