水泵是发电厂中耗能最多的设备，在火力发电厂中，水泵耗电量约占厂用电量的40%，而对于凝结水泵，其安装功率较大，运行时间较长，耗电量更占厂用电的6%左右，因此对其进行节能优化改进势在必行。从节能角度入手，目前在火力发电厂中，集团察觉到水泵包括凝结水泵主要存在以下几方面的问题。

 

　　一、工况变化频繁，节流损失大

 

　　对于目前采用定速泵的大中型火电机组，普遍采取单元制控制系统，当负荷变化较大时，通过改变泵的运行台数并配合阀门调节来满足；若负荷变化较小时，则改变阀门的开度进行节流调节。当负荷较高1台泵不能满足要求时，开启两台水泵，但此时压力和流量都大大超过要求，那么只能对调整门的开度进行调节，从而导致很大的节流损失。而在负荷较低时，节流损失也会很大。据有关部门测试，1台40kW的离心式水泵，当运行在额定流量的70%时，由于节流而造成的功率损失高达15kW左右，相当于损失电机输入功率的30%～40%。

 

　　二、设计容量偏大，运行效率降低

 

　　由于现在的设计思想比较保守，过分强调安全性，对节能方面的考虑较少，因此发电厂内水泵是按照锅炉、汽机最大负荷进行选配的，且还需要留有一定的富裕量，这就使得泵的设计容量偏大。如锅炉给水泵的容量应能满足锅炉额定给水量的1.1倍，而锅炉的容量又必须大于汽轮机的出力，汽轮机则必须大于发电机的出力，如此叠加，使电厂的水泵设计出力比实际运行需要大20%～30%左右。水泵厂觉得有的还要考虑系统阻力变化、设备磨损、漏隙、流量、压力等对富裕量的影响，从而导致有的电厂水泵出力比实际需要大30%以上，使运行效率大大降低。经过我厂实际测量，凝结泵在满负荷时约25米扬程即可满足要求，但实际扬程约为320米，比系统需要的扬程高出50米以上，明显偏高，这部分能量在系统中损耗掉。　　

 

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