双螺旋锥形混合机主要\特性\类型选择方法 -成都
双螺旋锥形混合机主要由传动装置、锥形筒体、双螺旋悬臂混合机和出料阀等组成。混合器有两个不对称的螺旋，每个螺旋对应一个长度，它们在锥形桶中进行三维复合运动。与这位同事一起，两个螺旋也做自转运动，物料在搅拌器的作用下沿轴螺旋上升，从而达到物料混合的目的。
工作原理
双螺旋锥混合器依靠内部悬臂上的两个不对称螺旋绕其自身轴线旋转，并由悬臂驱动绕圆筒的中心轴线旋转以形成一个旋转。
双螺旋锥混合器可以在四个方向上形成力：
1.两个不对称的螺旋旋转将物料向上提升。
2.悬臂缓慢旋转，材料循环运动。
3.螺旋旋转和旋转相互配合，使物料被螺旋旋转吸收，同时沿圆周方向排出。
4.上升到上部的两个物流再次向中心汇聚，在中心形成向下的流动方向，填充底部的空区，从而形成一个完整的循环流。
双螺旋锥混合器的特性
1.各种搅拌器结构可用于混合不同状态的不同材料和粉末；
2.能耗低，比同等体积的其他混合设备低一半；
3.搅拌器的中心可以安装喷液或喷雾装置；
4.缸体外层可安装夹套或盘管结构，实现循环冷却、加热或保温；
5.可定制的无级调速；
6.锥形混合筒，出料后残渣少。
类型选择方法
1.确定每批混合料的体积，范围为0.1-20立方米，并选择相应规格的设备。
2.选择设备制造的材料，分为与材料接触的部分和不与材料接触的部分，设备的其他部分保持其原始材料。
(材料根据材料特性、工作条件要求、卫生水平等因素确定，常规材料为碳钢和304/316L/321不锈钢)
(材料选定后，根据要求确定表面处理要求)
3.根据材料的比重、流动性和其他性能以及起始标准，确定配置的驱动能力。
(启动标准分数：重载启动，空载启动)
4.根据实际工艺条件，增加辅助功能部件，如喷液、加热/冷却等。
5.设计设备的开孔要求，如进料口、清洗口、排气孔等。
6.选择卸料模式和驱动模式，并分开手动、气动和电动
重要提示：设备选型是重要的一步，所以我们应该尽可能的提供详细的材料和工艺安排信息，以便我们公司的专业人员能够为您提供高质量的技术服务。
双螺旋锥混合器的适用范围
可广泛用于化工、化肥、农业种子、染料、冶金、矿山、食品、味精、饲料等的固-固(粉-粉)混合和固-液(粉-液)混合。行业。应该注意的是，双螺旋锥混合器不适合与大量纤维、材料密度和颗粒尺寸差异大的纤维混合。
对不同比重和粒度的物料组成有很强的适应性；
温和混合，不粉碎和研磨颗粒材料，不过热的热敏材料；
不仅可以进行粉末和颗粒的混合操作，还可以加入少量液体进行混合操作；
混合速度快，混合时间短；
混合均匀性高，混合均匀性的变异系数一般 5%。
混合，出料快速干净；
改变机器的某些结构可以产生一些全新的功能；
良好的匹配，增加一些匹配设备可以使操作更加方便，使用更加满意；
安装操作简单，清洗维护方便，使用寿命长；
双螺旋锥形混合机
