涂装设备主要用于生产涂料、乳胶漆、油漆、油墨、颜料及类似产品。成套涂装设备可独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、自动真空抽吸、半自动灌装等涂装生产全过程。生产设备一般由预分散-细磨-调漆-灌装组成，采用封闭式抛光反应釜，采用进口双端机械密封，采用(篮式研磨机或卧式砂磨机)研磨，研磨细度好，可应用于各种涂装工艺的生产。多功能涂料搅拌分散釜提高了效率，可同时生产粘度稍高的产品腻子涂料等。)，采用集成控制系统，PLC在线显示生产线* *计量系统，保证添加和发货，保证质量产品！

涂料成套设备的主要设备有乳化分散罐、调漆罐、管道乳化机、卧式砂磨机、送粉罐、静态混合器、液位计、空气压缩机、电控装置、灌装机等

涂料成套设备的主要特点：高剪切一体化涂布设备改变了传统的高速分散和砂光工艺，可以独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、自动真空抽吸和半自动灌装的全过程。制浆和调漆在同一个罐中完成。该设备可生产水性涂料和油漆。

在涂料生产过程中，整套涂装设备从投料到成品，采用液体计量、高剪切乳化分散、真空抽吸、真空消泡、半自动灌装的工艺流程。

成套涂装设备的组成：

一、自动化涂装生产设备：

1.电控系统：包括一套电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆。

2.一台5.5KW真空泵(抽气能力3m3/min)，一台7.5KW真空泵(抽气能力6m3/min)，两台不锈钢真空缓冲罐，四台不锈钢吸粉罐。

3.制浆系统：1个1000L不锈钢分散罐(上下封头带密封)。1个1500L不锈钢分散罐。1个2000L不锈钢分散罐。18.5KW高速分散机2台卧式砂磨机30L22KW1套。

4.调漆系统：1台1000L不锈钢多功能罐；2套2000L不锈钢调漆罐；1个3000L不锈钢调漆罐。

5.排放过滤系统：1台7.5KW空气压缩机；4个不锈钢反冲洗袋式过滤器。

6.灌装系统：2台灌装机。

涂料成套设备可独立完成乳化、分散、研磨、精制、冷却、过滤、自动真空抽吸、半自动灌装的全过程。制浆和调漆在同一个罐中完成。该涂装设备可生产水性涂料和油漆。

涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，保证被加工物料在各种粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的结合，保证了颜料和高粘度树脂的高分散和充分混合。特殊的抽真空设计保证了物料在真空下生产，可以实现自动真空抽吸过程，降低劳动强度。配置齐全，无需将电源与其他辅助设备连接即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切破碎的同时作用，保证了物料的进一步细化，大大缩短了操作时间。

技术参数

1.驱动电机：交流电机

2.驱动电源：380伏/50赫兹

3.工业控制设备：进口控制电器、可编程控制器和变频器

4.接触材料：进口不锈钢

5.装卸能力：500吨-5000吨6。计量系统：进口称重计量和流量计量

7.工作平台：综合运营平台

涂料成套设备采用液体计量、高剪切乳化分散、真空抽吸、真空消泡、半自动灌装工艺，从投料到成品。

安装和培训

安装：

产品生产完成后，我公司将安排专业施工人员前往现场进行生产安装，同时配合贵公司工作人员进行预生产，待产品合格后方可离开现场！同时，公司的备件库还提供

如果您需要打电话，我们的工程师将为您提供周到的服务，我们将成立工作组，制定适合您的工艺流程和配置！
涂料生产成套设备