多年来运行中电压电流互感器的事故发生案例与一些生产工作中的实践经验表明，加强互感器用油的质量管理是预防事故的有效措施之一。互感器中绝缘油主要起绝缘作用，如油中含有杂质和水分，会导致整体的绝缘强度降低，因此进行绝缘油的耐压试验可以考验其绝缘强度，如果绝缘强度值不达标，那么日常备用的互感器油过滤净化装置的选择就显得至关重要。

用于过滤互感器油的真空脱气油净化装置，首先由于油品质的特殊性，整机涉及到的油过滤接触系统必须是SS304材质的，其次，因为对互感器油气体含量值要求非常高，故一定要采用罗茨增压双级配置（例如TR/ZJA系列双级真空滤油机），在安装后应注入经真空喷雾脱气的油,一次真空过滤的油中含气量必须总值要小于1.0%，而且油品循环过滤后，油中不得含乙炔，乙炔是反映放电性故障的特征气体，因此要特别注意，正常的电流互感器一般不会出现乙炔，若有乙炔则意味着设备异常。氢气和甲烷是低能放电的特征气体，甲烷和氢气的增长往往随之是乙炔的出现，因此要给与高度重视。而如果已经使用过的互感器油油中这些指标已经有超标迹象了，就必须要配合双级真空滤油机对其净化和再生处理。

(1)循环处理后的油质要求

1)注入互感器内的变压器油，其质量应符合GB/T7595的规定。

2)混用不同品牌的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。

3)注油后，应从互感器底部的放油阀取油样，进行油简化分析、电气试验、气体色谱分析及微水试验。

(2)利用双级真空滤油机进行真空注油的要点：

互感器换油工艺：互感器换油是指将互感器的油全部放掉，重新进行真空注油，工艺要点如下：

1)打开放油阀，放尽变压器油。

2)拆下金属膨胀器。

3)用合格油注满互感器，然后再放掉，根据油质情况重复充放油多次。

4)装上带有真空注油阀的临时盖板，接好管路。

5)预抽真空，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间2h，66kV及110kV互感器4h，220kV互感器6h。

6)真空注油，至浸没器身约10cm。

7)真空浸渍脱气，抽真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间4h，66kV及110kV互感器8h，220kV互感器16h。

8)拆除临时盖板，装上金属膨胀器。

9)对膨胀器充油，其要点是预抽真空残压133Pa，维持30min，然后真空注油至规定油位指示。

10)换油后静置24h，取样进行绝缘油的简化分析、电气试验、色谱分析及微水试验。

(3)互感器脱氧工艺对互感器非故障性油色谱氢超标可选用以下的处理方法：

1)直接脱气法

①将互感器油放至膨胀器内，无油即可。

②拆下膨胀器，装上带有脱气阀的临时盖板。

③直接进行真空脱气，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间为6h，66kV及110kV互感器为12h，220kV互感器为24h。若尚未达到要求，可继续抽真空至指标合格。

④拆下临时盖板，安装复原膨胀器。

⑤对膨胀器真空注油至规定油位。

2)换油法将互感器内的油全部排尽，真空注进合格的变压器油。

3)外循环脱气法

①将真空滤油机的进油阀与互感器底部的放油阀接通，滤油机的出油阀接至互感器顶部的注油阀。

②打开互感器的放油阀与注油阀，再按真空滤油机使用说明书操作，使互感器内的变压器油经真空滤油机进行加热及脱气处理。

③外循环脱气至油色谱合格。

④关闭互感器底部放油阀，按滤油机说明书停机，并拆除管路。

⑤从互感器注油阀真空补油至规定油位。

《互感器油处理设备的选择与维护参考事项》由重庆通瑞李琴整理编写。