涂料设备的特征：
1 .高剪切一体化涂料设备可以独立完成乳化、分散、研磨、微细化、冷却、过滤、真空自动吸附材料及半自动填充等全过程。 制浆和油漆配制在同一个罐内完成，第二个罐可以制作多功能搅拌罐，可以生产乳胶漆，还可以生产真石漆、腻子膏。
2 .高剪切一体化涂料设备在涂料生产技术中，采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸收材料、真空消泡、半自动填充工艺流程，是从投入到产品的一个工序。 

3 .釜内动态混合和釜外静态混合的结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。 
4 .高剪切一体化涂料车间的特殊设计组合式乳化头结构将高速旋转的转子和精密的定子工作室组合起来，使材料充分分散乳化，使材料微细化。 被加工材料在高、中、低各种粘度状态下可以地运转。
5 .高剪切一体化涂料车间釜内动态混合和釜外静态混合的结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。 高剪切一体化涂料设备的釜内高剪切、釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分的混合。

6 .设备整体密封，环境保护，安全，适合大规模化生产。

7 .根据用户产品的流程和生产能力需要提供不同的配置。

8 .涂料车间运用特殊设计的组合式乳化头结构，材料在高、中、低各种粘度状态下运行，可以保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。

9 .新型气动材料与抽真空材料合作设计，实现了真空自动抽材料的工艺，减轻了劳动强度，在气压下移动材料，降低了能耗。

10 .整个设备过程集中，自动化程度高，减少人为影响因素，便于控制产品质量和工厂管理。

11 .整体配套合理完善，设备安装完成后，用户无需追加其他辅助设备，即可开机生产。

工厂可以根据客户的需要，由客户选择每年500~10000吨等多种生产量规格模型，同时也可以根据客户的实际生产量和特殊工艺要求定制设备。

涂料成套生产线、车间改变了传统的分散、砂磨技术，采用高速旋转的转子与精密的定子工作室合作，使材料充分分散乳化，使材料微细化。 在涂料生产工艺中，采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸引、真空消泡、半自动填充工艺流程，是从投入到成品的一个工序。

主要有粉体计量系统、乳化分散罐、涂装罐、砂磨机、粉体进料罐、静态混合器、液体计量器、过滤器、空气压缩机、真空泵、电子控制装置、填充机等主体设备。 通过工厂的运用，可以独立完成乳化、分散、研磨、微细化、冷却、过滤、真空自动吸引、自动填充等全过程。 设备适用性广，既能生产水性涂料，又能生产涂料和墨水。 涂料涂料车间的特殊设计组合式乳化头结构使被加工材料在高、中、低各种粘度状态下可以地运转。

涂料工厂规格的1罐容积可以从800-1000L，2罐容积可以从1000-2000L中选择。 
年产量： 500-1000吨
占地面积： 40m2 (设备长10米，宽3米，高3.2米)。

涂料涂料生产线的特殊抽真空设计，可以保证材料在真空状态下生产，实现真空自动吸引工艺，减轻劳动强度。 涂料涂料工厂的配置，用户无需另外准备辅助设备即可接通电源使用。
涂料油漆成套生产线