不锈钢球阀一般有缩径和非缩径两种结构。无论结构如何，球阀的流阻系数都比较小。特别是所谓的全流型，即不缩径的球阀，因为它的通道直径等于管道内径，局部阻力损失只是管道的摩擦阻力同长度，即该球阀的流阻是所有阀门中最小的。
在火箭发射及其测试系统中，要求管道阻力尽可能小。
不锈钢球阀以其的特性阀门广泛应用于各种管道系统中，用于快速切断、改变介质流向并自动控制。它们可以手动、电动或气动驱动。
图1所示为不考虑驱动方式的球阀典型结构。
在球阀的性能中，密封性是其主要指标之一。
从图1可以看出，球阀的密封结构主要由三部分组成。一种是主体与副阀体之间的密封，通过密封调节垫片来实现；另一种是主阀体与阀杆之间的密封，采用标准的V
形填料或O形密封圈实现，形成球阀的外密封结构。
三是球体与主副阀体之间的密封，由密封座实现，构成球阀的主要密封结构。
主要密封结构的密封性影响球阀的工作性能，是球阀设计制造中的关键密封结构。
本文将重点介绍球阀主密封的非金属密封，又称软密封结构。
1 球阀的密封性要求球阀：
球阀的密封指标由内漏和外漏要求决定。紧急切断阀国家标准规定非金属密封球阀的密封性能按GB/T13927通用阀门压力试验执行，要求试验期间无可见泄漏；航天工业标准
规定地面气体管道系统用球阀应在0.05MPa和1.1倍公称压力下保持3分钟，内泄漏率不大于3×10- 5Pa·m3/s，无气泡逸出；在1.1倍公称压力
气压条件下，保压3min，外漏率不大于1×10-5Pa·m3/s，无气泡逸出。
2 影响球阀密封性能的主要因素：
影响球阀密封性能的主要因素有密封面的粗糙度和球体的圆度。
，无论采用多么*的加工技术，都不可能消除球体的圆度误差和密封面的微观缺陷。因此，为了达到良好的密封效果，保证加工工艺的完成，必须确定合适的密封面粗糙度
和球体的圆度参数值。
相关材料推荐球面密封面粗糙度Ra的允许值为0.4μm；密封材料为聚四氟乙烯时，密封座粗糙度Ra的允许值为0.8μm。
球面圆度公差按GB/T1184附表2的6级精度比较合适。
3 球阀主密封结构分析：
球阀一般采用金属材料作为密封结构，又称硬密封。用工程塑料技术
发展，特别是聚四氟乙烯的出现，使球阀密封结构成为一种理想的密封材料。
球阀主要密封结构常见的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟乙烯唇形密封座、弹性膨胀环与聚四氟乙烯唇形密封座组成的组合密封座等。## ＃形式。
唇形密封座的唇形结构使其具有更好的弹性，并能保证密封面的预压，并在使用过程中补偿密封面的预压，优于刚性结构.
但是在使用中发现，PTFE的弹塑性变形能力和温度变化条件下的稳定性仍然不是很理想，冷流倾向大；同时，由于球阀在使用过程中压力变化范围大，以聚四氟乙烯为密封材料的唇形密封座在较低压力条件下或长期使用下仍容易发生泄漏。
解决这个问题的方法是采用弹性胀环和聚四氟乙烯唇形密封座组成的组合密封座，可以依靠金属材料弹性胀环良好的弹塑性变形能力来增强其整体弹塑性变形能力和补偿能力提高球阀的密封能力。
