无论使用哪种塑料板材生产线，都不可能避免各种故障现象，板材生产线也是如此。出现问题时，在专业维护人员到达之前，操作员应该做什么？

首先，当故障发生时，不得连续使用和操作。有效的方法是立即停止工作，并进行详细检查，以终止故障。只有这样才能保证操作。之后，要及时有效地修复故障点，并根据故障部位进行综合维护，从而有效地解决故障。故障排除也容易被忽视，所以在以后的使用中要多加注意。

只有故障排除才能保证板材生产线的运行，但是在维护过程中，应该由专业人员来进行，否则，就会产生相反的效果。通常，我们将故障分为三个级别：

1.故障：出现问题时，无需拆卸维修，现场运行可以恢复故障，如脱水皮带跑偏、风机油温低等。自动絮凝装置低液位报警等。当出现此类故障时，执行现场指令，确认维修操作不会影响整个过程，该岗位人员应为主要人员，其他人员应协助完成维修。

2.二次故障：发生故障时，需要拆卸维修，只需更换备件，或调整整体位置，如更换泵、电气部件和手动阀。维修人员需要向运行主管报告故障，运行主管将组织团队或维修人员进行更换或维修。

3.3级故障：当故障发生时，团队成员不能完成维护。需要由供应商或相关专业人员进行维修。及时向作业主管汇报，主管应予以配合。

板材生产线维护的主要内容包括润滑、防腐、清洗、调整和零件更换。为了保证板材生产线维护，我们应该做好以下几个方面的工作：

1.维修人员做好维修记录。

2、维修人员应相对稳定、精干，责任心强，易于掌握板材生产线的情况，并减少维修时间。

3.塑料板材生产线的维护应程序化和标准化。只有系统的维护系统才能防止板材生产线的故障率上升。

4.塑料板材生产线的现场维护和定期维护。定期维护是根据板材生产线的用途对其进行定期维护。它可以提高板材生产线的整体性，保持板材生产线的良好状态。现场维护，即故障后及时维护，应由用户、操作员和维护人员使用。首先，应分析故障原因，并制定维护计划。永远不要盲目地拆除它。