下面由PVC板材片材生产线厂家带您了解：

①调料与结合加工工艺。

PVC板材制取品质的优劣可以直接危害挤塑机的挤压速率、加工工艺主要参数和产品品质，因而应严控这一加工工艺全过程。

调料时配方中各成分原材料要准确计量检定，避免 因测量发生比较大偏差而造成具体配方的更改，进而提升质量检查和质量管理的难度系数。这一点在具体生产过程中通常非常容易忽略，应导致充分的高度重视。

a.混和溫度。混和一般在混料机内开展。原材料在混料机内快速摩擦生热，在搅拌全过程中，溫度的操纵很重要。温控应留意二点：一是PVC环氧树脂和添加物放进混料机后，马上开展拌和，运用磨擦提温，当环境温度做到120T上下时就可以排预料到冷混机内；二是热错料在冷混机内混和一定時间，当料温小于45尤时才可开启冷混机水利闸门上料。

b.混和時间。原材料在搅拌全过程中经历了相对密度转变、匀称性及一部分疑胶化等全过程，与此同时清理原材料中的水份和容易挥发性物质，需要一定的时间来进行。混和時间过短，会使成型生产加工越来越艰难，原材料熔化时间长，产品品质下降；混和時间太长，溫度会升得过高，易造成原材料的变暗溶解，并且负荷多，生产率低。

c.投料次序。RPVC板材的成分较多，挑选科学合理的投料次序很重要，挑选的投料次序应有益于改性剂功效的充分发挥，防止改性剂间造成抵抗效用，还需要有益于提升分散化速率。

典型性的热、冷混和加工工艺如下所示。

（a）将PVC环氧树脂在混料机中先拔拌加热至60度。

（b）资金投入增稠剂，再次提温至90度。

（c）资金投入内润滑液、抗撕裂改性材料、填充料、添加剂等。

（d）投东妖神记润滑液，再次提温至115~120度。

（e）在低转数下原材料排进旋转着的通有制冷循环水的冷混机中。（冷混至40~45度进料，预留。）

颗粒料的关键特点是原材料在配置中遇热成长历程短，对常用产品规定低，生产制造周期时间短。它的具体不足之处是设计构思匀称能力差和成形使用性能差，压缩系数比较大。颗粒料既可以立即供挤压用（一般为双螺杆造粒机挤压），也可根据熔融制粒被选为粉料供双螺杆挤出机生产制造家具板材用。