目前，打包带生产线已被越来越多的包装设备企业所采用，其全自动化的操作方式和高效的操作系统，受到了广大用户的好评。但随着工时累加和维护保养不当，自动打包带生产设备也会受到不同程度的磨损和破坏。尤其是打包带生产线中的螺杆和机筒，比其他部件更容易损坏。



但由于料筒的使用寿命设计一般要比螺杆的使用寿命长，所以相对螺杆的磨损而言，机筒的正常磨损不需要修理。因此，自动打包带生产线的螺旋磨损问题，我们应该如何操作和修复？

打包带生产线日常操作请注意以下三点：

1、在PP打包带生产线启动之前。，检查设备、穿线是否正确；第二，检查电源导线有无破损，然后检查各移动部件是否有润滑，*要看包装带的生产线是否固定不动。

PP打包带生产线操作人员需要清楚的操作流程。打包带生产线操作人员对打包带生产线设备的结构、工作原理、操作程序、调整方法等有基本的了解，操作前先让包带机械预热几分钟，同时要调节包装带长度，当然要听听打包带生产线有无杂音。

PP包装带机械运行结束后，记得切断电源，并关掉开关，防止漏电现象发生，造成人身触电。

1、若出现打包带生产线螺杆螺纹顶面磨损后，我们一般采用堆焊特殊抗磨抗蚀合金的方法进行修复。先把已磨损的包装带线螺杆外圆(螺纹顶部)表面磨成均匀尺寸。通常研磨深度为1.7mm，然后堆焊合金层尺寸足够高，保证加工余量不少于3mm。研磨螺杆外圆和螺纹侧面，其外径尺寸一般大于新螺杆尺寸，目的是补偿磨损量，保持原设计的径向间隙，打包带生产线的局部损伤亦可采用。

2、对于打包带生产线上原本有镀铬层的螺杆，经过镀层磨损后，我们可以再次镀铬，目前，金属喷涂技术已开始应用于包装线材的生产、维修。

3、打包带生产线上若出现局部异常损坏，如靠近端部位置有严重划痕，可使用套筒镶入，并注意套筒的内径尺寸要合适，并经相应的表面处理或衬双金属衬里。