防静电屏蔽袋的工艺审核为何如此重要
为了更好地控制防静电屏蔽袋产品质量，要把符合客户需求的合格产品送到客户手中，必须从包装内容物、包的阻隔性、货架的配置、物质的保鲜性、保质期等各方面全面理解。而后，软包装厂就得从薄膜特性、油墨、胶粘剂、各项加工工艺等统筹考虑。
因此，专业软包装制造商诺世德包装特意设立了防静电屏蔽袋工艺审核这个岗位。这个车间和生产技术车间与生产过程中的技术质量管理互补，他重视单一订货产品、特殊产品和新产品在生产前选定印版设计、原辅料，重视印刷、复合、成熟、制袋过程的工艺参数的设计制定和印刷后加工处理等一贯的考虑、统一。
“当你不知道用什么来表达自己的包装需求时，可以选择诺世德包装；当你不再需要现有的包装，需要包装升级时，可以选择诺世德包装。”其次，一起理解什么是包装袋的技术审查。
一、防静电屏蔽袋工艺审核的内容和对生产的指导
1、防静电屏蔽袋色彩管理
防静电屏蔽袋颜色是印刷品质量控制的核心，在整个防静电屏蔽袋印刷企业的生产管理中，印刷品的颜色管理应处于中心地位。专业人员应负责制版颜色的安排和控制，以及现场油墨的分配、管理和使用。
此外，在色彩管理中，客户样品的色彩分析与制版样品的色彩和实际生产的差异。通过正确反映印刷色彩的选择条件，使用专业的测量工具和专业的色彩特性，自动控制和管理印刷色彩可以实现准确的色彩再现，对提高印刷企业的竞争力有着重要的影响。
2、防静电屏蔽袋原(辅)材料的管理审核
了解物品对防静电屏蔽袋材料性能的要求，如不同的复合材料对物品有不同的保味性，不同的后处理温度和时间对物品进行蒸煮和杀菌，了解单层薄膜材料和多层复合包装材料的特性，包括材料、厚度、强度、耐油性、耐热性、热封性和阻隔性等。，从而找出符合包装内容的材料组合。
了解各种薄膜对溶剂的吸附性及溶剂残留程度，减少异味产生。了解影响薄膜屏障性能的因素，选择优秀的材料组合，选择合适的油墨、粘合剂等，确保合格的产品交给客户手中。
3、防静电屏蔽袋印版的制作和审核
为了解防静电屏蔽袋电雕刀的角度与点的宽度和深度之间的关系，腐蚀工艺的凹面为格型，而电雕机为倒锥型。
防静电屏蔽袋锥型凹穴不易清洗干净，转移率也较少，易产生网穴堵塞和涂布不稳定。网线数越多，深度和体积越小，存胶量越少。
防静电屏蔽袋一般蒸煮袋和冷冻袋使用85-100L为佳。
防静电屏蔽袋凹版辊的材料选择和加工有无缝钢管和镀铜管。镀铜的质量直接关系到图形和电子雕刻的质量，镀铬的质量关系到使用和印刷的质量。
一般来说，镀铜的硬度为HV100-120维氏硬度，镀铬的硬度为HV900-1100，镀铬不会有除铬、脱皮现象，耐磨性好，耐印性高，镀镍层厚度为10μm，镀铜层厚度为60um，实际电雕深度最多为40um，镀铬层厚度为10μm。
c.防静电屏蔽袋各类型的胶卷，印版滚筒按照印刷颜色的顺序，印版直径的增加度的值不同，但是，在同一套版中，每个印版滚筒的增加数是相同的。
如尼龙膜印刷一般直径递增数为0.04mm。
d、在防静电屏蔽袋设计印刷图案时，不同颜料叠加图案的颜色和位置应均匀分布，否则会出现压力不均匀造成套印不准等异常现象。
4、防静电屏蔽袋生产工序的初步设定
防静电屏蔽袋生产工艺单应说明所用原料的类型、规格和表面电晕值，以及油墨的类型和型号、粘合剂类型、型号、工作浓度、混合方法和涂布量(干粘合剂量)；混合溶剂比例、油墨粘度、油墨干燥温度、制袋基础温度、固化条件等产品质量要求。都需要在防静电屏蔽袋工艺单上明确规定生产过程中必须严格控制的工艺内容，否则会因操作的随意性而造成批量质量的损失。
当然防静电屏蔽袋操者可以根据机台、气侯和当时的实际情况进行适当的调整，并即时上报，同时将较优化的参数记录下来并存入电脑，作为规范的工艺记录。
5、防静电屏蔽袋严格的首样确认和自检
次确认是非常重要的一环，印刷布局的规格是否正确，色差、颜色再现、小网点再现、网孔状况、文字笔画的印入、水印和补漏白等都在次确认范围内。
因打样速度慢，并且使用油墨型号浓度与实际印刷都有差距。因此在生产稳定时进行严格的首样确认和自检是非常必要的，注意提起的样品是在正常的工艺和生产条件下，具备一定的代表性。
同时根据生产工艺过程按工艺工序进行首样确认。每次下卷的半成品或制袋成品应进行质量控制。每道工序都要进行确认，并填写表格，逐项检查。今天关于防静电屏蔽袋的生产工艺暂时讲到这里，如果有问题可以搜索苏州防静电屏蔽袋,苏州防静电屏蔽袋厂家,南京防静电屏蔽袋，还可以点击苏州诺世德包装了解。
