磨粉机产量低怎么办？

　　磨粉机是目前我国水泥行业应用比例较高的重要粉磨设备，其产量和质量直接影响整条生产线的生产效率。本节分享了影响水泥磨产量和质量的七个因素以及提高水泥磨产量的七种方法。

　　影响面粉厂产量的七个因素

　　1.研磨材料的粒度。

　　由于立窑水泥厂使用的磨粉机规格一般较小，所以研磨材料的粒度对磨粉机的产量和质量有很大影响。如果粒度小，磨粉机的产量和质量高，功耗低。如果粒度大，磨粉机的产量和质量会低，功耗会高。

　　2.材料的可磨性。

　　材料的可磨性是指研磨材料的难度，按标准用研磨功指数Wi(kwh/t)表示。值越小，物料的研磨越好，越难研磨。水泥厂习惯用相对可磨性系数来表示研磨物料的难度。用小试磨将测得的物料与标准砂进行对比，达到规定的细度值，计算研磨时间，与标准砂相同，大于1则难以研磨；小于1容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。

　　3.研磨材料的水分。

　　对于干磨法，磨料的水分含量对磨粉机的产量和质量有很大的影响。研磨材料的含水量越高，越容易引起充分研磨或糊状研磨，从而降低研磨效率，降低研磨粉机的产量。因此，研磨前需要将含水量大的物料烘干。

　　4.研磨材料温度。

　　研磨材料温度过高和研磨体的冲击摩擦会导致磨内温度过高和粘球，降低研磨效率，影响磨粉机产量。同时，磨粉机筒的热膨胀影响磨粉机的长期安全运行。因此，研磨材料的温度必须严格控制。

　　5.研磨材料的细度要求。

　　研磨材料的细度要求越细，产量越低，反之，产量越高。

　　6.研磨工艺流程。

　　对于相同规格的磨粉机，闭式流程的产量比开式流程高15~20%。在闭路运行中，选择合适的粉选效率和循环负荷率是提高磨粉机产量的重要因素。

　　7.助磨剂的影响。

　　有些助磨剂会影响研磨效果，因为常用的助磨剂大多是表面活性较强的有机物，在研磨过程中可以吸附在材料表面，加速材料研磨过程中裂纹的扩展，减少细粉之间的相互粘附，提高研磨效率，有利于磨粉机的节能和高产。根据标准，水泥生产过程中允许加入助磨剂，但加入量不得超过1%。

　　七种增产方法

　　1.使用水泥助磨剂

　　在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于磨粉机的优质、节能和高产。自水泥助磨剂在企业应用以来，磨粉机产量提高了10%以上，单位面积电耗降低了10%左右，混合物料的掺入量提高了5%左右。

　　2.控制研磨材料的湿度和温度

　　混合物料的进料水分应严格控制并仔细检查，进料温度应严格控制在工艺要求范围内。为了保证磨粉机的稳定产量，研磨材料的综合水分应≤1%。

　　3.控制研磨材料的可磨性

　　为了保证研磨材料的可磨性，首先要尽可能生产出可磨性好的熟料，其次要选择活性和可磨性好的混合材料。

　　4.控制工厂的通风

　　为了保证工厂通风的良性循环，在正常生产条件下，所有通风管道都应定期清洗。集尘器每周清洗一次，待仓库满了，关闭后再清洗。为了给分级机通风，需要合理调整分级机的效率，以保证磨粉机产量和质量的稳定提高。实践证明，开流式磨粉机的风速应控制在1.0~1.2m/s，环流式磨粉机的风速应控制在0.8~1.0m/s，经验公式为Q=400G。在这个公式中，q是磨粉机通风量(m3/h)，g是磨粉机产量(t/h)，400是经验系数。

　　5.及时调整研磨体的级配

　　首先在设备配置允许的情况下，适当增加球段的装载量；二是研磨体的规格和数量的补充主要取决于研磨体的材料、研磨粉机的产量和质量以及运行时间；再次，根据实际测量的每吨产品的研磨体消耗量，确定补充研磨体的数量；第四，根据日常生产中磨粉机电流、磨音、磨粉机产量和质量的变化，补充磨体；第五，定期检查仓库内研磨体的损坏情况。钢球损坏较多时，应重新清理分级。一般一个仓可以用3~4个级配球，细磨仓可以用2~3个级配。清理一个球仓尤为重要。清仓期应视球段质量而定，长度不得超过6个月。

　　6.控制成品的细度

　　在生产质量控制中，水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%~3%范围内，水泥比表面积应控制在360~375㎡/kg范围内。

　　7.严格控制研磨材料的粒度

　　一是采用“多碎少磨”的方法，使研磨物料的粒度保持在内控标准以下；二是控制和跟踪混合物料的粒度，使各种物料进入磨粉机的粒度真正合理化。