阀门定位器常见故障及分析原因
气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器。
现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。
要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效;二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。
下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：
1、阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号
(1)电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。
(2)恒节流孔堵塞。
(3)喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。
(4)放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏。
(5)气路连接有误(包括放大器)。
(6)电/气定位器输入信号线正负极接反。
(7)定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。
(8)气源压力的大小不合要求。
(9)放大器耗气量超额定数值太大。
(10)电/气定位器磁钢极性的安装相异。
(11)放大器预紧力超重。
(12)滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。
(13)“手动/自动”切换位置不对(非手动位置和非自动位置)。
(14)电/气定位器输入电信号短路。
(15)平衡弹簧安装，调试不好。
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