一、空压机选型以“以需定型”
结合工业生产需求，找到的运行经济性，以长远考虑作出量的选型。量选型的基础是压缩空气的用途或使用流程，实际计算空气需求量（需考虑到管路中损耗）、储备量和将来扩展的余地。而排气压力是决定因素，对能耗有很大影响，选择对应排气压力的压缩机是的，的。
二、工作压力的计算
空压机的工作压力处决定于所需压缩空气设备的工作压力的需求，如果设备所需压缩空气工作压力要靠用减压阀来满足需求，是非常浪费能源的，不经济的。 工作压力：用气端所需工作压力+空压机后处理设备压降（干燥机、过滤器）+空压机调节幅度,压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。如果各所需工作压力相差太大，则需分开使用，切不可降低压力使用，若长期降压使用那远超过分开使用费用。
三、空压机空气需用量计算
空气压缩机是将电能转化为空气动能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至 0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。据统计，空压机对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的40%以上。这意味着节约空压机能源并合理利用压缩空气将为您带来新的利润空间！
四、空压机技术参数和数量确定
根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率
（1）选用一台大机还是选用多台小机？
在生产型企业中需考虑到空压机放置空间、空压机系统购买成本、使用成本、维护保成本，及故障停机费用等，由费用原因，只能选用一台空压机供气，使用一台的旧得命便宜的空压机作为备用气源。
（2）作为生产型的企业，机器设备的稳定性（一直非常重要的问题）；所以一定要选择品质，有售后服务实力的品牌
（3）运行分析
检查是否有漏气、加载率，以便及时调整空压机。注意耗能比值,以求省电实际排气量实耗马达功率,值越大越耗电。
