色素炭黑分散不良会导致的后果

 色素炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态，这种分布程度的不同，会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：色素炭黑原始粒子的大小，结构的高低等性能；载体或分散介质的类型，加入分散剂后，会涂覆在炭黑粒子的表面，从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于炭黑的分散；所使用的分散设备类型。  炭黑的分散在实际应用中至关重要，在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：  

1、颜色强度不稳定，色素碳黑的黑度不能很好地展现，并且表观色泽不好；

2、分布不均匀，出现条纹；

3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题；

4、挤出机的过滤筛网被堵塞；在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；

5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。 炭黑被研磨分散时，色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um，在高档的涂料中，也会有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中，色素炭黑粒子相互间的静电高低，与其周围形成的双电层厚度有关，如果双电层的厚度降低，就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑（或其他颜料）粒子表面的水份较高时，就会导致双电层厚度降低，从而影响到分散稳定性。