粉尘的气力输送设备特点有哪些

主要部件有给料装置、输送管道、分离器（除尘器）和动力机械等。
  1.给料装置  给料装置的用途是将被输送的物料定量、连续或间断的供入输送管道。给料装置应结构简单、运行可靠、给料均匀。粉尘气力输送的给料装置有下列几种。插板阀给料器，其特点是本身不能起到均匀给料作用，所以在给料器前要加上助吹协助物料的输送；回转式给料器，多用于正压系统。回转式给料器可以连续输送，通过改变给料器转速可调节给料量，压力损失小，但结构不易于做到严密。用于负压系统时在给料器上部的灰斗需加料位计，保持料封；喷射式给料器，无转动部件，下料口处于负压，安装位置亦较小，但压力损失较大，喷射式给料器在输送状态时，喷嘴出口速度为音速的0.6倍；喷嘴极易磨损，需用耐磨材料制造。

    2.输送管道  输送管道包括直管（水平、垂直或倾斜）和弯管，直管一般用水煤气管、无缝钢管或螺旋焊管。当输送管道直径比较大难以采用标准钢管时，也可采用钢板卷焊。弯管为气力输送装置中最易磨损的部件，对于低压式系统，弯管的曲率半径R＞5D（D为输送管道直径）。为延长弯管使用寿命，可在弯管结构上局部采取耐磨措施。输送管道的布置一般可采用地面、架空或沿车间墙、柱敷设等形式，但应考虑便于管道的维修与更换，应使起始点间的管道长度为最短，并尽量减少弯管。输送高温粉尘的管道会产生应力，当自然补偿不能解决问题时，可在水平输送管道上加装填料式补偿器。

    3.分离器和除尘器  常用的分离器有重力式和离心式两种：当贮灰仓容积较大时，可兼作重力分离器。使气力输送管道切向通入贮灰仓时，贮灰仓又可兼作离心分离器使用。为保证气力输送系统排出的尾气达到排放标准，一般采用带式除尘器或塑烧板除尘器作为末级净化。当吸送系统的真空度较高时，除尘器应注意其外壳强度和气密性。

    4.切换阀和卸尘阀  对于多分支管路和多台分离器，除尘器交替工作的系统的切换一般采用切换阀。吸入式系统内为负压，分离器、除尘器卸料口不严将直接影响系统效率，因此，要求分离器、除尘器排灰口必须设置卸尘阀。一般可采用回转式、翻板式、上层卸尘阀。压送式系统内为正压，为使分离器、除尘器卸灰时不致扬尘，在卸灰口处应设置密封性好的卸尘阀。

    5.动力机械  气力输送系统采用9-26型高压离心通风机、D80型高压鼓风机及罗茨鼓风机。采用罗茨鼓风机时应将鼓风机放在单独的房间内，并设置消声器。