水泵制造技术的应用分析
一直以来，泵的功率损失和泵的维护是缠绕用户的两大主要问题。毫无疑问，围绕提高泵效率和减低泵维护成本这两个领域的技术变革成为了推动泵技术发展的动力，功率损失致使运行成本增加。运行中泵的维护始终是用户头痛的难题。泵业以此为背景，全世界的水泵制造厂重新致力于在设计上提高泵效率，在运行中降低泵功率损失的研究开发。一旦泵在运行中出现了问题，用户只找泵的供应商解决问题即可，泵的供应商既然对泵系统完全承担责任。值得注意的是泵已经是成熟的产品了，所以，单纯提高泵效率的可能性很小、泵的效率损失及增效措施这个领域的研究是非常有前途的。
用科学发展的观点，这些子系统不但要泵制造商担保，而且要他们自己设计和供应，这样，用户在购买时才更加放心。水泵制造厂能制造一个完整的泵包。这包括管道、阀门、启动和测量设备。子系统包括监测系统，产品技术水平低、水泵制造技术的创新能力弱成为制约企业发展的痼疾，变速控制，流量或过程控制，预热系统．涯滑控制等。世界的趋势是用户更希望购买整个的泵系统而不是单单的一个泵。
用户购买泵系统的目的是出于希望泵供应商对系统及泵负完全责任的要求。用户希望水泵制造厂对泵的各个子系统进行保修或维修。对泵的整个系统承担责任在一些发展中国家，缺少组装系统和测试系统的工程技术人员，所以水泵制造厂必须派自己的技术人员进行现场操作，这也是泵系统发展的原因。世界上的泵用户希望泵的供应商完成所有的子系统，保证泵系统的安全．平稳运行。那由他找出问题并加以解决再合适不过。这些新的要求对泵的设计、制造加工承担了更重的责任。
在全球性的、动态多变的市场竞争环境下，我国的水泵产品严重缺乏市场竞争力。这些缺陷是传统的设计方法固有的，因此必须在产品研发工作中采用现代设计手段，在方案定型或产品加工前采用计算机仿真模拟，现在，供应商可以提供监测仪器．诊断设备，电子控制，预热控制和润滑控制系统等子系统。同时变“经验设计"为“科学设计"，变“实测手段"为“仿真手段"，变“规范标准"为“分析标准"，水泵制造厂才可能具有自主创新的设计能力。
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