河南平衡机在使用过程中经常会遇到各种故障，有的是认为操作不当引起的，有的是机器本身原因引起的。这些故障的原因其实并不复杂，但往往因为操作人员的疏忽大意，会使平衡机产生诸多问题。今天河南平衡机为大家详细分析关于“测试工位”平衡机常见问题都有哪些？

1、数据跳动大，角度也大

数据跳动度大又分两种，一种是5-10之间的跳动，第二种是30-50-100左右的跳动。

种跳动基本属于机械干扰，可检查陶瓷棒是否已磨损，挡片是否有磨损，皮带是否开裂。转子换向器端的轴端面不平，不垂直轴线，表面质量差，有键槽等都会影响。

第二种属于数据检测出错，可检查皮带是否摩擦槽传感器（常见），另外，如果所有通道都出现50左右跳动，检查电涡流传感器供电电源电压是否大于11.7V，这种情况可能跟工厂电压太低有关，具有偶发性，不规律性和时段性。

2、堵转（偶尔）

包角是否过小，皮带是否过紧，转速设定否正确，从动轮是否灵活。步进电机拨码是否在Z大驱动电流状态，电路板是否单片机直连驱动器脉冲线。

3、不定位，转速稳定

更换皮带和调整槽传感器距离，检查槽传感器上是否有铁屑，槽传感器漏齿，皮带摩擦槽传感器。

4、转速跳动大

检查从动轮是否灵活，清理槽传感器表面铁屑，检查皮带是否开裂。皮带摩擦到槽传感器，槽传感器是否损坏。

5、检测未成功

检测未成功的原因一般有两个：

一为升速不成功、转速不到、堵转、皮带打滑、速比参数设定不对、槽传感器损坏或粘铁屑等，可能导致此现象。

第二为测量次数超过允许次数。一般由振动数据跳动超允许跳动值引起。调整传感器距离和清理槽传感器表面铁屑、检查转子轴上是否有异物，判断传感器是否磨坏。

6、采样次数多

检查皮带上是否有油，包角过大，皮带过松，检查转子轴上是否有异物。

7、皮带的更换

在有裂痕时，过松不能调整时，上面有油时，转速不稳定时便可以更换皮带。