管道泵长期运转时候所产生的振动和噪音故障的问题，作出以下6点原因和分析对应的解决办法：
1、管道泵转子平衡度降低:转子不平衡时，转子的中心和回转汇总新偏离过大，旋转时将产生不平衡力，特别在转速较高时，产生的振动越明显。一方面可能制造或装配式，转子平衡没有达到设计要求；另一方面可能是泵运转一定时间后，某种原因如轴受力变形、零件偏磨过大等知识转子的平衡精度降低，这两种情形都有必要重新对转子进行平衡试验。
2、管道泵发生汽蚀：汽蚀过程中将产生气泡和气泡破裂的现象，从而引起振动和噪声，如果是由于管道泵汽蚀产生的振动，则要考虑改变安装高度或增加系统压力，另外选择合适型号的泵业很关键。
3、管道泵在非设计工况区下运行：泵运行在额定流量扬程左右上运行，尽可能避免在小流量去和大流量去运行，否则水力冲击增大将引起振动。水流由叶轮叶片的外端经过导叶或蜗壳泵舌头部附近时，就会产生水力冲击，且冲击的程度虽管道泵转速和尺寸的加大而增高，当这一水力脉冲船只管路系统集基础上时，就会产生噪声和振动；若这个水里脉冲的频率和泵轴、管路系统或基础的固有频率相近，将会产生更为严重的共振。可通过采取以下措施来防止和减轻水力冲击引起的振动：
a、适当地增大叶轮外径与泵壳隔舌的距离，即增大叶轮出水口的间隙。
b、改变流道的型线，尽量避免流道面积的突变或流动方向的急剧改变，以缓和水力冲击的不利影响。
c、在多级管道泵安装时，应将各级叶轮的叶片出口边按一定的结局错开，同时导叶片的组装位置方位不要相互重叠，而应该按一定的顺序错落布置，可减轻水力脉冲。如果改变管路系统的共振频率不能减小管道泵的水力冲击，只有在泵的水力设计上采取措施降低叶片脉冲的强度才能解决问题。
4、叶轮流道堵塞:当叶轮流道内有异物堵塞，会造成叶轮偏重，各部位受力不均，则会造成泵振动加大。拆下叶轮进行检查清理流道。
5、轴承损坏或不匹配：若轴承损坏，除其自身运转噪声增大外，将使转子的运动失去稳定性，将造成泵机组振动和噪声增大。另外，轴承径向游隙过大，也可能引发一场噪声。更换管道泵轴承即可解决问题。
6、管道泵安装问题：如管道泵与底座、底座与基础如出现松动现象、电机与泵链接的联轴器的同轴度偏低等，均可能产生振动和噪声，需要重新拧紧联接螺栓，或重新校正。另外，输送介质条件需要进行控制，不能出现不良涡带，介质中不能含有气体，否则都可能引起机组产生异常的振动和噪声。
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