本文讲述真空泵在使用过程中导致叶片断裂的2种原因，为用户遇到同类问题解决困惑。

真空泵叶片出现断裂和掉落情况，观察到多数为叶片在不同程度上由根部断裂，而且发生在起动过程中。

        1.叶片工作过程。由叶片工作原理可知，叶轮前半转是吸气过程，后半转是排气过程。由0°开始，随着叶片之间形成的空间逐渐增大，负压逐渐升高，吸入气体量，负压；而后，由于吸入气体充满上述空间，随着叶片继续转动，逐渐降低，当转到180°时，叶片间的空间由负压状态变为正压状态，正负压值均为零。由180°起，随着水环表面与轮毂接近，叶片旋转到270°左右，即被压缩气体即将由排气孔排出时，正压，压缩气体一经排出，正压值随之下降，当转到360°时，叶片之间的空间又由正压状态变为负压状态。叶轮连续不断旋转，上述正、负压状态呈周期性变化。起动之前，泵体内水呈静止状态，叶片开始运动时，受水的阻力很大，甚至产生真空泵无法起动的现象。另外，叶片旋转时，下部水环厚度大、流速底；上部水环厚度小、流速高，由于流线疏密不同，叶轮上受力不平衡，于是产生振动，叶片随之振动。水环式真空泵的工作负压，由真空泵上所安装的真空表显示，通常为540～560mmHg。在上述工作状态下，抽放气体量为6.10m3/min左右。

        2.叶片断裂原因。叶片每旋转360°，受正反方向的压力，该力作周期性变化，这是引起叶片根部断裂的主要原因。叶片在两个互为反向的压力周期作用下运转，其根部受弯矩，必然造成叶片根部疲劳损伤，若叶片强度低，就会导致根部断裂。

        3.解决方法探讨。的解决办法有如下：(1)改变叶轮材质，由灰铸铁叶轮改为铸钢叶轮。(2)改变起动方法，即改鼠笼式电机直接起动为绕线式电机变速起动。(3)由真空泵性能可得，采用更大功率的水环式真空泵，对设备进行更新。

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