废气催化燃烧，在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。

从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法了广泛的应用。

催化燃烧环保设备的技术特点：

1）操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（废气时，运行耗能仅为风机功率）。

3）：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统。

4）阻力小、净化：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

5）余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6）使用寿命长：催化剂一般4年换，并且载体可。

优点

1）可以降低废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。

2）燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

3）基本上不会造成二次污染。

4）设备较简单，投资少，快。

催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于废气的治理。

催化燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

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