电偶的常见故障原因及处理

热电偶,是温度传感器中常用的一种感温元件,具有结构简单、性能稳定、测温范围宽、测温精度高、使用方便等特点

热电偶的故障原因及处理方法
:一、故障:
热电势比实际值小.原因分析:
1.短路分热电偶接线盒内接线柱间短路.补偿导线因绝缘烧坏而短路.
2补偿导线与热电偶不匹配.补偿导线与热电偶极性接反.
3.插入深度不够和安装位置不对.
4.热电偶冷端温度过高.
处理方法:
1.打开接线盒,把接线板刷干净.
经检查若是由于潮湿引起,可烘干;若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更换.
2.更换成同类型的补偿导线.重新接正确.
将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线.
3.改变安装位置和插入深度.
4.热电偶的连接导线换成补偿线,使冷端移开高温区.

二、故障现象:热电偶电势误差大.
原因分析:
(1)热电极变质.
(2)热电偶的安装位置与安装方法不当.
(3)热电偶保护套管的表面积垢过多.
(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线).
(5)热电偶回路断线.
(6)接线柱松动.处理方法:
(1)更换热电偶.
(2)改变安装位置与安装方法.
(3)进行清理.
(4)将短路处重新更换绝缘.
(5)找到断线处,并重新连接.
(6)拧紧接线柱三、故障现象:
测量仪表指示不稳定,时有时无,时高时低.
原因分析:
(1)热电极在接线柱处接触不良.
(2)热电偶有断续短路或断续接地现象.
(3)热电极已断或似断非断.
(4)热电偶安装不牢固,发生摆动.
（5)补偿导线有接地或断续短路现象.处理方法:
(1)重新接好.
(2)将热电偶的热电极从保护管中取出,找出故障点并予以消除.
(3)更换新电极.
(4)安装牢固.
(5)找出故障点并予以消除.

四、 故障现象:热电势比实际大.原因分析:
(1)补偿导线与热电偶型号不匹配.
(2)插入深度不够或安装位置不对.
(3)热电极变质.
(4)有干扰信号进入.
(5)热电偶参考端温度偏高.处理方法:
(1)更换相同型号的补偿导线.
(2)改变安装位置或插入深度.
(3)更换热电偶.
(4)检查干扰源,并予以消除.
(5)调整参考端温度或进行修正.

热电偶,广泛应用于机械工业生产、科研等方面的热处理中的测温与控温程序.但在使用过程中,由于干扰因素的影响,使得热电偶出现故障问题,影响生产的顺利进行.所以以上几点建议必须重视。

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