为了制造符合卫生要求及高质量的食品，在食品加工过程中，除了重视防止原料微生物污染(一次污染)外，还须防止微生物二次污染，即防止制造机械、生产工具等微生物污染，保持制造设备的清洁环境，这也是防止食物中毒等事故比较有效的方法。为此上海相宜小编根据已有经验并收集部分资料整理的关于保持灌装封口机安全卫生的一些方法如下，希望能为广大的设备使用者提供一些帮助：

　　一、灌装封口机设备的洗净，防止食品污染是控制微生物生长繁殖的极重要的手段。

　　设备经清洗后微生物比较好减少，而且洗去了以蛋白质和碳水化合物为主的微生物营养源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。

　　二、灌装封口机设备进行杀菌也是保持设备卫生方法的重要措施，除采用物理杀菌法外，食品机器的杀菌几乎都可用化学杀菌。

　　理想的杀菌剂应该是杀菌范围广、杀菌效果快、对机器及食品质量无影响、杀菌的持续效果高、洗脱容易、万一混入安全无毒、对废水处理设施及环境的不利影响小、经济等要求。工厂可根据微生物污染情况合理选用杀菌剂。

　　国外主要洗净剂和杀菌剂有：

　　1、中性洗剂。用于轻度污染和油污染的清洗，主要有直链烷基磺酸盐为代表的阴离子表面活性剂、聚乙二醇型、多元醇型等非离子界面活性剂。中性洗剂对蛋白质与碳水化合物污物的洗净力不足。

　　2、碱性洗剂，根据pH分强碱性洗剂和弱碱性洗剂两类。

　　食品厂使用的洗涤剂的种类、成分、用途及特征一般如下：

　　强碱性洗涤剂成分为NaOH、无机盐类、有机螯合剂、表面活性剂，主要配合苛性碱，对蛋白质分解和油脂有凝聚作用和杀菌作用，适用于严重无机、有机质污染，用于自动洗瓶机，加热处理设备，乳制品、发酵制品、畜产、水产加工装置，加热处理时除去加工设备上的牢固的有机质与无机质的污染物，与螯合剂配合可除去水锈。

　　弱碱性洗剂配合Na2CO3、Na3(PO4)2、硅酸钠、三聚磷酸钠等，成分为弱碱性有机及无机盐类、表面活性剂。有分解污物与分散污物的作用及对金属离子的封闭作用，适用于清洗加工机器的床壁输送带等中等程度的油脂、蛋白质、碳水化合物污染、浸渍或半自动洗瓶(果汁饮料瓶)等，氯素系洗剂适用于严重的有机质污染。为了使碱性洗剂的一般表面张力降低，提高浸透性及污物分散性，需加少量表面活性剂。

　　中性洗剂成分为中性的无机有机盐，为界面活性剂。用于食品原料及容器类手工洗净、一般机器洗净，适用于轻度一般污染，中等污染时要加温冲洗。

　　酸性洗剂成分为有机酸、无机酸。有机酸为柠檬酸、苹果酸、葡萄糖酸等，无机酸为磷酸类。为表面活性剂。用于除去乳制品、发酵制品机器的乳石;除洗瓶机的水锈;除去严重铁锈、水锈。

　　杀菌性洗剂成分为无机有机氯素化合物及过氧化物、碘化合物及表面活性剂。有碱性与酸性两种，适合中、轻度的有机无机质的污染，用于各种食品厂机械的壁、床、工作衣、手指的清洗。

　　氨基磺酸在食品设备中十分广泛地应用于清洁去污。用于清洗酿酒设备中储放酒设备的内壁与底部的结垢、浓度20～25g/l，70℃，再用水冲洗。用于蔬菜预煮设备水垢(碳酸钙和其他各种盐类)的清除(用量3%～5%重量比)，温度70℃。用于牛奶输送管道的清洗，防止形成硬水沉淀以及钻炉的清洗(去垢)，等等。

　　杀菌剂次氯酸钠对食品加工设备杀菌效果迅速，对微生物非选择性，能充分发酵杀菌效率，器具表面不会形成皮膜，几乎不受水硬度及其他成分的影响，杀菌浓度低时无毒性，浓度测定容易，是液体、易计量，含有高浓度活性成分，能除去恶臭，价格低廉等优点。但也存在一些缺点，如具有特殊味，能将污染物漂白，冷时冻结，必须保存在低温阴暗处，制品碱度显著影响杀菌效果，使用不当会成为生锈与腐蚀之因，接触有机污染物时会降低杀菌液的浓度，加在含铁水中会产生沉淀不能使用等。

　　杀菌性界面活性剂在阳离子表面活性剂和两性界面活性剂中，持有杀菌力的大多是阳离子表面活性剂，40℃以上就能杀灭用其他杀菌剂难以死灭的孢子。缺点是在有机物和阴离子表面活性剂共存状态下杀菌力明显下降。

　　两性界面活性剂以十二(胺)乙氨基为代表，即使有阴离子表面活性剂和有机物存在也不会影响其杀菌力。

　　过氧化氢为广谱杀菌剂。因为杀菌时间短，要求高温高浓度条件，用于容器、器具的杀菌脱臭。有人认为，H2O2有毒辣性，不能直接用于食品杀菌，多用于无菌化包装纸、塑料容器的表面杀菌。

　　杀菌洗净剂。为防止微生物二次污染，可使用杀菌洗净剂，具有杀菌与洗净两方面的作用。如氯素、碘素系、胍系、酚系、阴离子等杀菌性洗净剂。

　　其他杀菌剂有碘系杀菌剂等。