上次我们介绍了涡轮流量计的故障分析判断,这次我们来介绍一下靶式流量计。

新一代的靶式流量计采用了电容式压力传感器和*的单片机技术,集流量、温度、压力检测功能于一体,产品无可动部件,免维护,运行费用低,具备故障自检功能,真正实现了高精度、高稳定性,广泛适用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量计量。因此,谈一谈靶式流量计的故障处理是很有现实意义的。

首先确保靶式流量计的安装符合其规范要求,确保流量计壳体良好接地。它本身带有故障自检程序,用户可以通过显示屏查知部分原因。

其常见故障及其处理方法如下:

1、流量计在工作运行中,指示值非正常增大。造成该故障的原因是靶片、靶杆以及测量管之间有杂物,这时关闭流量计前后阀门，松开流量计过渡部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出测量管清理杂物后照原样复位即可;

或者是因高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加,应取下过渡部件，清除靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物。

2、计量误差大。造成该现象的原因很多，要检查流量计与连接管道相对同心度是否有较大错位，密封垫片是否同心，流量计前后直管段是否太短，流量计前是否直接安装了弯头、阀门等,这些都是严重影响和干扰被测介质流态的因素,因此要严格按照说明书进行安装,或对流量计进行实地实流标定。排除了这些因素,要看看旁通管道是否存在泄漏的现象,靶片上是否缠绕有带状杂物使靶片受力增大,要根据不同的具体情况作出相应的处理。

3、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零。出现这样的现象主要原因可能是:靶式流量计处于长期运行中,突然的停运导致传感器内部应力释放,故而产生微变;安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；安装或运行过程中，严重过载造成零点漂移。这些现象都可以通过对流量计进行清零处理而得到解决。

4、流量计运行过程中示值一直为零。如果因受力元件(靶片)脱落导致传感器无力感应,则装配相同规格的靶片;如果是流量计传感器没有电压输出信号,要返厂修理或更换;如果是因为被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量,必须返厂重新更换受力元件。

5、流量计无指示值或无信号。首先检查电源,对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。其次对用户信号接收系统进行故障检查和排除。最后,考虑流量计电路或显示屏是否损坏,这时需返厂修理或更换。

电磁流量计 靶式流量计