氧化锆分析仪安装时注意事项：
1）氧化锆头装入之前，应先做好外观检查，氧化锆探头是否有碰伤，若外观完整无损，然后用万用表测热电偶的电阻应为5—10Ω。氧化锆探头电阻应大于10Ω。电炉丝的电阻应为130--160Ω，再测热电偶、氧化锆热电势信号、电炉丝接线端对地绝缘。若绝缘不好（有接地点），就会造成两点接地引如干扰信号使仪表不能正常指示，自动无法投入。
2）装入现场时，法兰盘的垫圈一定要垫平，固定螺丝要紧死，不能有漏气现象。
氧化锆分析仪新安装锆头标定：
氧化锆探头装入现场运行一天后，让探头内的可燃气体全部燃烧完，温度升至恒定时，再通入标气进行恒标定。标定方法如下：
1）标气校准系统的连接要规范。
2）把中间开有小孔的橡皮垫圈平坦的放进标气瓶出气孔的洞里,再装上减压阀,把减压阀的锁紧螺母上紧.
3）把减压阀把手旋出（反时针方向），此时减压阀处于关闭状态。
4）缓慢松开标气瓶的气阀，减压阀上右边的氧压表指示气瓶内部气体的压力，注意检查减压阀与气瓶连接处，应无漏气现象。若此时氧压表无指示，可能是密封用的橡皮垫圈堵住了标气瓶的出气孔。
5）流量计正向放置，底部入口应接到减压阀的出口处，顶部出口的导气胶管置于空气中，缓慢旋进（顺时针）减压阀的把手，使流量计指示在400mL/min至500mL/min之间，其刻度应查流量计的曲线求得。
6）把探头上标气入口的短胶管取下，把导气胶管套到探头的标气入口处，待变送器指示的氧量值稳定后，调节面板上的“本底调节”电位器，使氧量指示值与标气指示相等，标气结束，记录本底数值，以供分析探头运行情况之用。
氧化锆分析仪运行中锆头定期标定：
所安装的探头，可在正常运行三天后进行校准，使用中发现有异常现象，在变送器自校正常、温控系统正常的前提下，可通入标气检查氧化锆元件的性能，正常运行的仪表，一般一个月可校验一次。应该特别注意有两点：、防止标气冲击损坏氧化锆元件，应调节好流量之后再把导气管接到标气入口处；第二、防止漏气造成浪费，开启气瓶顶部的气阀时，应缓慢转动，若有漏气现象（出现嘶嘶声）应关紧气阀，把连接系统重新装好，再开启气阀在校准结束之后，应关紧气瓶顶部气阀（顺时针）以防长期放置漏气造成损失。
加强日常维护：
1）经常检查仪器是否正常，仪器一旦出现故障，及时查找故障，尽量做到自己排除故障，如属探头正常老化损坏，或一时查不出故障原因，应及时更换。
2）根据仪器需要，定期清洗探头有关部件。
3）停炉时，应等停炉后再关仪器，开炉前先开仪器。停炉时间较长时，提前将探头抽出，防止锅炉酸洗时将探头损坏。氧量变送器在机组大、小修时，应拆回在校验室进行校验。
4）做好每台仪器的运行档案，包括仪器进厂日期、安装时间、维修情况和运行情况等。
