差压式流量计“空跳”故障分析及排除方法

差压式流量计“空跳”故障分析及排除方法 
        差压式 (孔板、喷嘴 )流量计因其设计规范、简单牢固 ,一致性好 ,无需实流标定等诸多优点被广泛用作贸易结算流量计。在实际使用过程中 ,经常会出现“空跳”现象 ,即指用户 (需方 )在没有负荷的情况下 ,作为贸易结算的差压式流量计依然在走字 ,使用户蒙受不必要的损失。下面就“空跳”的原因进行实例分析并提出解决办法。 
        阀门
        1、总阀门不严
        指总阀门长期使用后 ,由于磨损或腐蚀等原因造成总阀门关不严 ,导致慢泄漏。
        解决方法 :①对于能更换阀门的尽量更换 ;②因连续生产不能停汽的根据现场情况 ,将差变零点调至 0 mA,用标准器重新调校差变几个检定点 ,达到合格为止。 
        2、导压管泄漏
        即负压侧导压管泄漏 ,正压侧泄漏会使供方受损 ,也应予以关注。气体的慢泄漏与水蒸汽、水不同 ,往往不易察觉出来。加强巡检及日常维护及分析是至关重要的。
        3、静压影响
        此常见于 DDZ-Ⅱ压变仪表 ,对于 DDZ-Ⅲ型仪表因其静压影响较弱而少见 ,根据 JJG640-94规定 :应分别加 25%和 99%公称压力 ,没其零点变化。在实际工作中 ,经常采用加工作静压 ,这种方法在产品说明书中经常推荐采用。具体操作方法是 :在检定完毕后 ,先开平衡阀 ,再开正压阀 ,送正负压室工作压力 ,通过调整零点克服静压影响。
        解决方法 : ①条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。 ②不方便时加工作静压也未尝不可 ,加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。在静压螺钉调过后 ,用内六角扳手将差变容腔内膜盒连接 C型簧片与引出轴松开 ,使膜盒处于自然放松状态 ,然后再拧紧 ,重新检定一遍。 ③这一实例还有另一个原因 ,即总阀门在节流装置以前安装。当停汽后 ,管道内因蒸汽逐渐冷凝成水而压力逐渐降低 ,使加工作静压的外部条件发生了变化。如果总阀门在节流装置以后安装 ,当总阀门关闭后 ,管道内虽然也会有冷凝水出现 ,但管道中压力自始至终会同主管道相同 ,这时通过调整零点克服静压可行。 ④对于连续用气且压力较为稳定的用户 ,通过加工作压力调整零点来克服静压也未尝不可。
        4、差压变送器的零点漂移
        即指差变在一段时间使用后其零点上移 ,对于 DDZ-Ⅱ上移超过了 +0.100 mA,对于 DDZ-Ⅲ上移超过了 4.16 mA,导致流量计“空跳”。
        解决方法 :①首先选择稳定性较好的差变 ;②加强周期检定 ;③在使用过程中经常检查 ,即打开平衡阀观察是否“空跳”。 
        5、开方积算故障是指其它部分正常 ,仅仅是因为开方积算器导致“空跳”产生 ,在实际工作中并不少见。
        解决方法 : ①首先调整积算速度真至无“空跳”为止 ;②从电跳上找原因 ,在检定过程中对于零信号的积算应注意观察。
        解决方法 :①先调好差变零点 ;②在智能仪输入回路采取相应措施 ,通知智能流量积算仪生产单位解决此问题。
        6、正负导压管液柱不平衡
        指差压式流量计正负压侧导压管内液柱不平衡导致“空跳”产生。通常指用于水蒸汽、水及其它液体测量。通常有以下几种情况 : ①检定过程中浪费水较多 ,导致正压侧导压管液柱高出负压侧液柱 ,解决方法是打开平衡阀 ,让两侧液柱平衡一下 ,同时观察差变零点直至符合要求,然后快速关闭平衡阀。否则 ,可能需要几个小时冷凝才能使两侧液柱平衡。同理 ,负压侧高出正压侧会使输出值减少 ,检定完毕后打开平衡阀使正负压侧液柱平衡是的。 ②负压侧泄漏 ,排污阀泄漏 ; ③安装上有错误。解决方法
:①压变导压管不从孔板正压侧导压管引出 ;②实际中条件不具备的 ,压变和差变放在同一位置 ,这种方法也非禁止。
       “空跳”的产生有时不仅仅是一个方面的原因 ,可能是多方面作用的结果 ,包括一些现在仍未认识的因素。作为一个问题的反面 ,有“空跳”就有输出信号减少的可能性 ,在以上叙述中多次提到这种可能性,应当予以关注。作为贸易结算流量计应当安装
规范 ,执行周检严格、巡检维护及时才能维护供需双方的正当利益。检定中应限度发现排除不符合规定之处 ,尽早解决问题。