要做好印刷业VOCs治理，首先应制定一个目标，目标明确了，才能找到解决的办法。燃烧法是国际通用的可靠方法。煤与生物质直接燃烧法因排放问题已经被叫停。而RTO氧化燃烧法作为欧美、日韩是在软包装行业、涂布行业通用的方法，净化率高，热效率高。RTO氧化燃烧法高达99%～99.5%，是燃烧法中效率至高的一种处理方式。

旋转式RTO的结构分为驱动区、分配区、蓄热区、燃烧区和排放区几大部分。其中分配区的废气旋转分配阀是RTO设备的核心部件，通过分配阀平稳旋转将废气均匀地输送到蓄热区不同的扇区中，保证废气管道中气体压力的平稳，不会对上游生产设备的各项工艺指标造成任何影响。作为关键部件的分配阀，对精度、密封性及寿命都有严格的要求。

旋转式RTO工作时，首先利用天然气预热加热区，达到800℃时，再利用溶剂分解氧化产生的热量维持运转。排出的大量热能经热交换器输送到印刷涂布设备，使原有的设备加热系统不再消耗能源。节约的成本可使RTO投资在3～5年内收回。

当废气浓度达到2g/m3时，废气自身分解产生热量，RTO燃烧室不再需要天然气加热。当废气浓度达到2.5g/m3以上时，多余的热量就可以供给印刷涂布设备使用。当浓度不足时，通过减风增浓技术减少进风量和排风量，让干燥系统内部热空气多循环几遍来提高浓度，同时提高干燥风的风速，就能保证干燥速度和溶剂残留不超标。系统需要的新风采集于无组织气体重点区域，所有烘箱均为负压状态，配合地排风的合理布置，可有效降低车间异味。

在印刷机热风系统中，有一个二次回风结构，它的本来作用是回用排出废气的热能，在印刷物残留溶剂不超标的前提下，尽量加大二次回风以降低印刷机的加热成本。而这种方法恰恰实现了减风增浓的目的。当新风管、回风管、排风管风阀调节适当时，就能产生很好的节能和增浓效果。在此基础上出现了几种专门进行减风增浓的方法，单色组二次回风LEL浓度检测控制法、整机回风循环法（ESO）、整机回风循环加浓度检测控制法（并联LEL），另外还有沸石转轮浓缩法、空气能热泵二次回风法、干复机烘箱串风法，这些方法目前都有安装或使用。减风增浓的效果主要看减风增浓后的废气浓度是否在2～6g/m3之间，车间无组织气体是否减少。

海州旋转式RTO特点：

旋转式RTO对设备的风压波动小于25Pa,解决了设备运行过程中料膜的张力波动。

废气连续导入燃烧室，消除了床式RTO开关动作出现的1%废气泄漏问题，净化率达到99.5%以上。

由于体积小，散热少，热效率明显提高。能有更多的热能提供给印刷涂布设备。

旋转阀阀体的寿命在二十年以上。

三重安全防爆设计。出现溶剂总量过量时，首先补加新风；出现温度飙升时安全阀自动打开；还有金属安全膜自动爆裂。