目前，R型圈在工业阀上大量使用，并在对渗漏要求苛刻的食品、药品加工领域以及塑料机械行业取得了良好的效果。那么，为什么要选用R型圈替代常用的O型圈?


R型圈与O型圈的对比
①R型圈接触面积大，特别是R型圈在压力载荷下的静态特性，它对接触表面质量的要求要比O型圈低，运动过程中产生的热量难以散失，一般只能用于静密封。

②R型圈较O型圈密封面接触压力均匀因而具有较好的稳定性。

③由于R型圈在脉动压力载荷下无变形和运动，故不会产生磨损，使用寿命长得多。

④由于R型圈体积和接触表面较大，可以允许一个使用O型圈时大25%的缝隙尺寸。在径向密封时，缝隙尺寸由于径向扩张而增大，或者在轴向密封，在微米数量级弯曲引起的负压下阀与底板表面之间形成一条缝隙时，这就显得很重要。

⑤在很多情况下，可通过使用R型圈而不必使用挡圈。在这一点上必须指出，一个由于缝隙挤出而损坏外棱边的R型圈其密封作用仍然保持不变。相比之下，在使用O型圈时，与不断变形联系在一起的缝隙挤出导致了密封作用的丧失。

⑥R型圈相对于O型圈，在平面密封中可以而效减少径向运动，从而有效减少由压力波动产生的泵吸现象而引发的渗油。压力波动引起的微小变形虽然可能使油汽慢慢越过O型圈形成的密封线，却难以跨越R型圈形成的密封环面，相当于无数密封线簇梯次布置使油汽外漏难以为继，从而保障从此处的零泄漏成为可能。

⑦因为从原来O型圈单一的线密封变成了现在的成线簇的面密封，就也极大延长了密封件的使用寿命。

⑧因为不用太担心密封圈被虹吸入孔道，R型圈的安装槽可以不必像O型圈一样设置斜槽而使加工复杂。

通过对R型圈和O型圈的对比，相信大家已经找到为什么要选用R型圈替代常用的O型圈的答案了。