液压机没有工作压力的原由有许多，假如不了解机器设备是什么型号规格，就可以从一些基础的检修常识入手，当工程机械液压系统出现工作压力不足或无工作压力时可按照以下几个方法。
一、如泵耗损了,电动机老化等现象。
假如察觉泵不正常，把手掌心贴在进输油管(液压油泵连接油箱的油管机器设备工作中压制工件时假如吸力非常大,液压油泵就一切正常。相反，查看一下电动机是否老化,如果电机真的老化了，会产生很大的噪声，,因为电动机带不起油泵，产生了电机受憋，所以声音会很大。
二、观察是哪一个元件溢油。
假如回输油管溢油，则很有可能是液压阀的调定的工作压力低导致的。此时，可拧紧溢流阀的调压弹簧，若工作压力无变化，则很有可能是溢流阀主阀心或先导部分的锥型阀体上有污染物质或因生锈而卡死在开口部位；或因弹簧断裂而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵输出的液压油直接经溢流阀流到油箱，导致工作压力不足或无工作压力。
排除方法是，拆卸溢流阀并清理；检测或更换弹簧，恢复其工作性能。
三、并且再查看溢流阀工作是否正常。
若不正常，则很有可能是工作压力油路中的某一阀有污物或其他原因被卡位，处于回油部位，致使工作压力油路与溢流回路相通。也很有可能是管接头松脱，或处于工作压力油路中的某些阀泄漏比较严重，或液压缸、液压马达的密封件损坏，导致比较严重泄漏。
排除方法是，拆卸有关的阀门零部件进行清理，检测密封性间隙的大小及各种密封性装置。若密封性装置损坏，应及时更换。
四、再次检查液压油泵的输出流量。
若流量随着工作压力升高而明显减小，并且工作压力达不到标准值，则是由于液压油泵磨损后间隙增大所致。
排除方法：测量液压油泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用，对磨损比较严重的零部件，应进行修配或更换。
五、检测整个液压传动系统能否建立起正常工作压力。
某些管路或液压缸（液压马达）中无工作压力，也很有可能是由于管路、节流阀、换向阀等元件堵塞所致。应逐段检测工作压力和是否液压油通过，找出原因，加以排除。
液压机自动化设备大多数是有相应的工作年限，机器设备运行久了，难免存在各个零部件出现现象,所以我们一定要学会如何保养液压机，将机器保养工作贯穿于日常工作之中，做到随时随地通过看、听、摸，来善于发现问题，将机器故障预防到限度，这样不但能提高我们的技术水平，而且可以为企业创造更多无形的财富。
