低压脉冲锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。 工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。
二、性能特点：
1、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
11、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
技术性能及外型尺寸:
型号 | 袋数 | 过滤面积m2 | 过滤风速m/min | 处理风量m3/h | 阻力Pa | 效率% | 外型尺寸ABH | 重量T |
| HZ-N-2 | 70 | 79 | 3.4-5.5 | 3100-24000 | ＜120 | 99.5 | 2309×2400×5779 | 4.82 |
| HZ-N-3 | 105 | 118 | 3100-34000 | 3502×2400×5779 | 6.27 |
| HZ-N-4 | 140 | 158 | 3100-48000 | 4836×2400×5779 | 7.37 |
| HZ-N-5 | 175 | 198 | 3100-60000 | 5768×2400×5779 | 9.02 |
| HZ-N-6 | 210 | 237 | 3100-72000 | 6902×2400×5779 | 12 |
| HZ-N-7 | 245 | 277 | 3100-84000 | 8034×2400×5779 | 12.65 |
| HZ-N-8 | 280 | 316 | 3100-96000 | 9168×2400×5779 | 13.53 |
| HZ-N-9 | 315 | 356 | 3100-108000 | 10300×2400×5779 | 14.85 |
| HZ-N-10 | 350 | 396 | 3100-120000 | 11434×2400×5779 | 15.95 |
