流量测量仪表故障检查判断思路由黄文鑫撰写，文章内容节选自《》一书，流量仪表故障判断思路对仪表初学者大有帮助。


检查故障的原则是先工艺后仪表。由于工艺的原因，工艺负荷变化；工艺的实际流量太小超过了仪表测量死区；干饱和蒸汽变成了两相流的湿蒸汽；过热蒸汽变为饱和蒸汽，蒸汽相变将导致密度变化；工艺管道满足不了仪表安装要求等因素，都会使流量测量出现误差或出现流量显示不正常的问题。因此，应与工艺联系，确认工艺正常后，再对流量仪表进行检查和处理。

与其他工艺参数相比，流量参数的波动较频繁，为了判断流量参数的波动原因，可将控制系统切至手动观察波动情况，如流量曲线波动仍较频繁，一般为工艺原因，如波动减小，一般是仪表原因或参数整定不当引起的。流量的显示值在较长时间内不变化，可能是仪表有问题，因为流量参数是不可能很稳定的。

流量显示值变为时，对流量控制系统，可手动操作调节阀，看流量能否降下来，如果流量仍然降不下来，大多是仪表的原因，先检查现场仪表有。

流量测量、控制系统的流量显示值变为最小，除工艺原因外(如停车、停机泵、工艺管堵塞等)，通常流量显示值是不应该为最小的，否则故障大多是由仪表原因造成的。

出现流量显示几乎为零时，向工艺操作人员询问并落实原因，如果工艺条件正常，就应检查现场仪表。差压变送器导压管的正管堵塞、差压变送器正压室泄漏；浮子流量计浮子卡住；椭圆齿轮流量计的椭圆齿轮卡、过滤网堵塞、发讯簧片失效等，都会造成流量显示几乎为零的故障。对流量控制系统，应切换至手动操作状态，然后观察调节阀的状态，如阀门开度为零，则大多为仪表或控制系统的原因，如调节器或调节阀单元有故障。

差压式流量计出故障时，首先检查导压管、阀门及管路附件，有无泄漏、堵塞现象，然后再检查差压变送器及相关附件，如隔离器、安全栅等，如果现场仪表都正常，再检查控制室的相关仪表。

检查变送器或转换器的故障时、要先检查现场的仪表及附件，无电流输出，检查供电电源是否正常，接线有无断路、安全栅是否正常。输出电流有偏差，可用标准表测量来判断。输出电流波动，在排除工艺的原因后、应检查阻尼时间的设置是否合适。电磁流量计应检查前后法兰及壳体的接地是否正常。



流量显示偏高、偏低、显示不正确，先检查仪表及变送器的零点是否正确然后再检查参数的设置是否正确，如流量标定系数、流量单位、量程等参数。导压管路有泄漏导压管路中的气体带液、或者液体带气；流量计的直管段长度不足；传感器安装不合理等；把有开方功能及不具有开方功能的差压变送器混用了，也会出现以上的故障现象。

没有流量有显示是指工艺管道已确定没有流量了，但流量积算仪仍有流量显示值。先检查变送器及仪表的零位是否正确然后再检查参数的设置是否正确。还应检查变送器的安装位置是否存在液柱静压力的影响问题，必要时可通过变送器迁移来消除影响。变送器出故障也会出现有输出电流的问题、可通过检查来判断。

检查变送器或转换器的故障时、要先检查现场的仪表及附件，无电流输出，检查供电电源是否正常，接线有无断路、安全栅是否正常。输出电流有偏差，可用标准表测量来判断。输出电流波动，在排除工艺的原因后、应检查阻尼时间的设置是否合适。电磁流量计应检查前后法兰及壳体的接地是否正常。

流量显示偏高、偏低、显示不正确，先检查仪表及变送器的零点是否正确然后再检查参数的设置是否正确，如流量标定系数、流量单位、量程等参数。导压管路有泄漏导压管路中的气体带液、或者液体带气流量计的直管段长度不足传感器安装不合理等把有开方功能及不具有开方功能的变送器混用了，也会出现以上的故障现象。

没有流量有显示是指工艺管道已确定没有流量了，但仪表仍有流量显示值。先检查变送器及仪表的零位是否正确然后再检查参数的设置是否正确。还应检查变送器的安装位置是否存在液柱静压力的影响问题，必要时可通过迁移来消除影响。变送器出故障也会出现有输出电流的问题、可通过检查来判断。