可以由多种材料，铜管，碳钢管或不锈钢管制成一个封闭的冷却塔托盘。格陵兰拥有多年的封闭冷却塔管制经验。因此，本文希望结合自己的制造经验，以讨论封闭冷却塔的几个制造过程的特征，采用了不锈钢。

　　种类型，直接焊接

　　s形板通常是管和肘部。这种直接焊接通常在半圆形肘部进行处理，然后将直管插入肘部的膨胀中，然后用弧形焊接进行焊接。直接焊接需要高焊接要求，因为任何沙眼都会导致泄漏，并且如果在完成不锈钢磁盘完成后发现泄漏，则将很难修复。

　　采用直接焊接过程有许多优势。可以减小管壁厚度。通常，可以使用焊接线圈，并且壁厚可以减小到约0.5至0.6mm。这个过程大大降低了封闭的冷却塔不锈钢板的成本。但是，降低壁厚的风险也很明显。在相同的使用条件下，壁厚的加热板将提前泄漏。

　　第二种类型，使用橡胶环密封卡。这种成型过程很少在市场上使用。这是一种新型技术，但是该技术不是很成熟，因此存在很多问题。

　　该技术使用定制的特殊肘部，肘部内有O-型橡胶密封圈。橡胶环的内径比直管的外径略小。将直管的膨胀通过特殊的液压装置插入肘部后，肘部和直管可以牢固地卡住。生产后，封闭冷却塔冷却托盘的密封取决于这些橡胶环。

　　该技术的优点是方便的生产，直接管和U形肘部甚至在卡上。适用于质量生产，低处理成本。但是缺点是低可靠性。当液压钳不在一定压力下时，肘部很容易掉落。在使用一段时间后，密封环将导致老化的泄漏。

　　第三，用直管弯曲成S形管。

　　目前广泛采用这种形成方法，尤其是在从国外进口的封闭冷却塔上。大多数不锈钢板都使用这项技术。 SO称为直接弯曲的形成是计算每组S形板直接拉直所需的直接管长，然后直接在所需的点处弯曲。

　　直接弯曲的优点是托盘的可靠性较高，而具有相同直管的S形管很少泄漏。太薄的管不能弯曲，因此线圈的壁厚必须至少为1.0mm。但是确实有许多直接弯曲的缺点。首先，管墙厚，成本很高。其次，直接弯头的中心距离通常很大，至少75mm。处理后使板更高。第三，生产很麻烦，人工成本也更高。

　　通过比较上述成型过程，不难找到自己的优势和自己的缺点。为了改善中国封闭冷却塔的生产技术，需要改进托盘处理过程。目前，大多数制造商使用低效率手动制造模型，使成本高质量和差。因此，为了提高封闭冷却塔的整体技术水平，它仍然很长。

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