好氧发酵罐与无氧发酵罐的区别

智能高温好氧发酵设备优点：1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低，运行成本低；2、占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全部过程；3、发酵在密闭的罐体内，罐体有保温层，减少热量损失，提高发酵效率；4、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；5、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长；6、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行；7、处理后的生活污泥、餐余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥，实现资源化利用。

好氧发酵罐和无氧发酵罐区别：

1通气搅拌发酵罐：要求通气流量较大，搅拌转速较高，罐内有档板、上中下层通气管道、氧气通气管道等结构，以仅可能的增加培养过程中的溶氧。

2厌氧发酵罐不能有溶氧，所以不需要高速的搅拌（搅拌仅起混匀的作用），不用大量通气，或通气为氮气等，发酵罐内也不需要档板等增加溶氧的结构。

3通气搅拌发酵罐优点：适用性强，保证氧气的供应，通入的是无菌的氧气，减少杂菌的污染。

4通气搅拌发酵罐缺点：成本较高。

5厌氧发酵罐的优点：无搅拌装置，借助培养液的密度差完成液体的循环节能和降低了设备成本。

6厌氧发酵罐的缺点：不适合黏度较大或者含有大量固体的培养液中应用。

主要工艺原理说明
　　智能高温好氧处理工艺是将脱水污泥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向污泥中送氧，并且在液压翻拌装置和自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度升高，能够达到80℃，发酵过程中污泥的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使体积减小，到达减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制发酵温度在55~65℃之间，达到发酵处理的温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。