有机肥猪粪发酵罐工作原理

畜禽粪便高温猪粪发酵设备突出优点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，能够大大提高发酵速度和质量。

适用于各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的理想设备。

新研制推广的生物菌剂系列产品，具有升温快、除臭效果好、腐熟等特点，能够有效对畜禽粪便、农作物秸秆中的蛋白和粗纤维进行快速升温、除臭、分解，发酵腐熟两周左右即可达到无害化和有机肥，是生产有机肥、生物肥的配套产品。目前已在有机肥厂、种植园区、大型养殖场推广使用。

畜禽粪便高温猪粪发酵设备工艺是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，使含水率达到设计要求的50%-75%后进入处理系统，通过涡旋泵向畜禽粪便中送氧，并且在液压翻拌装置和粪便自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使畜禽粪便自身温度升高，能够达到80℃，发酵过程中畜禽粪便的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使畜禽粪便体积减小，到达畜禽粪便的减量化、稳定化处理目的。

设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制畜禽粪便发酵温度在55-65℃之间，达到畜禽粪便发酵处理的温度，在此温度时，能够使畜禽粪便堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到畜禽粪便无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现畜禽粪便的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。