接前文：昆明矿机磁铁矿除硫工艺技术及全套磁铁矿选矿设备

2.2是否采取细磨对磁铁矿除硫技术指标的影响

是一段磨矿还是采取两段磨（粗矿再磨）经过工艺试验结果及镜下鉴定结果表明:要达到硫铁分离首要条件是必须细磨，使磁黄铁矿、黄铁矿与磁铁矿更大限度单体解离，于是昆明磁铁矿选矿设备专家进行了一段细磨和粗精矿再磨磁-浮工艺流程选别试验。磁铁矿除硫技术流程如图1、图2所示，结果见表4。

经对不同流程的磁铁矿选矿设备磨矿结果测定，一段细磨磁-浮流程获得铁精矿含S：0.57％，粗精矿再磨磁一浮流程获得铁精矿含S：0.88％，S含量均未达到合格产品要求。因此，昆明磁铁矿选矿设备专家为了使磁黄铁矿进一步充分解离，同时节省磨矿能耗，认为采用粗精矿再磨磁-浮流程为宜。

2.3磁铁矿除硫设备的再磨细度与磁场强度对硫铁分离指标的影响

昆明矿机本次磁铁矿除硫技术试验截止到目前步骤是通过一般粗磨磁选，以保证铁回收率，铁粗精矿再磨提高磁铁矿单体解离度，使黄铁矿及其它含硫矿物经磁选抛至尾矿中，同时磁黄铁矿解离后有利于浮选富集，达到选铁除硫的目的。

在此次试验中，昆明赤铁矿选矿设备专家进行了一段粗磨细度、粗选磁感应强度、粗精矿再磨细度、精选磁感应强度等条件试验。选用一段粗磨细度60.5％-0.073mm，粗选磁感应强度140mT，粗精矿再磨细度92.9％-0.039mm，精选磁感应强度50mT，磁选精矿经浮选除硫后，获得铁品位64.1％、含硫0.37％的可销售铁精矿，也是硫铁浮选分离后的更佳指标。

2.4磁铁矿除硫工艺中活化剂选择及用量硫铁分离指标的影响

正如昆明磁铁矿选矿设备专家在对用户的技术培训中所说，磁黄铁矿可浮性比黄铁矿差，为提高磁黄铁矿浮选活性，在本次磁铁矿除硫技术试验中，昆明矿机专家进行了活化剂种类选择及用量试验。活化剂选择碳酸钠、硫酸铜、硫化钠、zfgs对比，结果表明:该磁铁矿使用zfgs作为磁黄铁矿活化剂除硫效果明显优于其它几种药剂。当Zfgs用量在2000-3000g/t范围内，最终获得了Fe品位65.02％、含S0.37％、磁性铁回收率80.02％的可销售铁精矿。

2.5赤铁矿选矿设备最终铁精矿的化学处理

经过昆明矿机上述磁铁矿除硫技术的粗精矿再磨磁-浮工艺流程选别，产出的铁精矿虽可销售，但其中硫含量仍未达到小于0.1％的产品质量要求。铁精矿经光薄片显微镜鉴定查明，磁黄铁矿嵌布粒度微细，有0.5％-1.0％粒度在0.01-0.05mm范围，这部分磁黄铁矿与磁铁矿互相浸染或包裹而未单体解离，也可以说即使再提高磨矿细度，这部分磁黄铁矿用机械选矿也较难除去。

经过昆明赤铁矿选矿设备专家分析，认定原因有二:(1)机械常规磨矿不能使0.01mm粒度磁铁矿解离；(2)即使单体解离，浮选除硫机械夹杂会使磁铁矿大量损失于除硫杂质中，从而降低磁铁矿回收率。

为此，昆明矿机的磁铁矿除硫技术专家采用化学处理进一步实现硫铁分离，以达到技术上可行的产品质量要求。化学处理选用能氧化-溶解磁黄铁矿的CZ2稀释溶液，其化学除硫原理:

2FeS2+15CZ2+16H2O=2FeCZ3+4H2SO4+24HCZ

铁精矿化学处理除硫试验结果列于表5。

将铁品位65.02％、含S0.41％的铁精矿，经上述磁铁矿除硫技术化学处理除硫后，最终获得铁品位66.89％、含S0.021％、P0.06％、SiO2：4.20％的优质铁精矿，实验结果证明昆明矿机的磁铁矿除硫技术及配套的磁铁矿选矿设备可充分、有效地实现硫铁分离。

3对本磁铁矿除硫技术试验的总结

• 本套磁铁矿除硫技术采用二段磨矿弱磁选一次粗选一次精选-浮选除硫工艺，可获得含S0.41％、Fe65.01％的铁精矿，磁性铁回收率为80.02％，全铁回收率44.89％。
• 采用二段磨矿弱磁选-浮选-化学处理的磁铁矿除硫技术方案，可以获得铁品位66.89％，含S0.021％、LI0.06％、SiO2:4.20％的优质铁精矿，磁性铁回收率79.81％，全铁回收率49.76％。
• 昆明赤铁矿选矿设备专家测定该矿石中有部分含硫矿物粒度微细，因此即使配套的磁铁矿除硫技术采用磨矿细度93.％-0.04mm也无法实现单体解离，因此单纯的机械选矿无法实现更大化除硫效果。
• 鉴于磁铁矿与磁黄铁矿共生关系密切，有1.0％-0.5％的磁黄铁矿与磁铁矿浸染和包裹，导致在磁铁矿除硫技术实施过程中，该部分磁铁矿在浮选除硫作业中，随磁黄铁矿的浮选呈连生体或机械夹杂，损失在除硫杂质中，导致了磁铁矿回收率降低。
• 昆明矿机的磁铁矿除硫技术证明，化学处理磁黄铁矿中S是可行的。

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