注塑机制品设计原则

1、“封闭式通道”制品设计原则

(1)制品截面是圆形或接近圆形，避免尖角，采用大的圆角过渡。

(2)采用矩形截面时，气道通常为椭圆形。为保证气体穿透的均匀性，应满足b≤(3-5)h。

(3)气道转弯处制件应有足够大的圆角半径，应避免内外转角处壁厚差异。

(4)气道截面尺寸变化应平滑过渡。

(5)气道入口不应设置在外观面或制件承受机械外力处。

(6)气道入口应接近浇口，以保证气体与熔体流动方向一致。

2、“开放式通道”制品设计原则

(1)在设计加强筋时应避免设计又细又密的加强筋，尺寸太小无法给气体提供良好的通道，会出现“鼓泡”现象，可改进为较厚、较少的加强筋，但尺寸太大又会造成局部的熔体堆积，冷却收缩后形成表面凹陷。给出了气道的几何尺寸的推荐值。

(2)平板的厚度不宜超过4mm，否则易产生“指印效应”—气体窜入到平板部位，降低零件的强度。

(3)当制件仅有一个引入口而要形成多个加强筋时，气道不能形成回路。因为会在分支前端熔体交汇处形成熔接痕，可采用“放射状”通道或“歧管状”通道。

(4)气道布置应均匀，尽量延伸至制品末端。因为气体为非粘性的，入口至末端的整个气道空间压力分布一致，因此气体穿透程度越高，制品的压力分布越均匀，冷却出模后的残余应力越小，则翘曲变形倾向越小。