蠕动泵目前广泛应用于食品、化工、制药、生物医学、造纸、建筑、采矿、水处理等多个行业，蠕动泵的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。在美国康尼迪克州的消防员使用这种泵输送石灰浆料。

蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（可达80立米/小时）、高输出压力（可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。

蠕动泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子独立于介质之外。

此外，蠕动泵还有许多独到之处：没有其它泵种比蠕动泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生的真空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

种种优势，使蠕动泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。

一台高质量的蠕动泵寿命在7-10年，的挑战在于蠕动泵的软管，它是蠕动泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，蠕动泵的设计是围绕软管寿命来进行的。

一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管蠕动泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命及延长停工期间隔的办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。


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