SMT生产过程中如何防止错料发生

在SMT产线生产过程中，不管是卷带还是托盘料，都会在一定时间内使用完，那么产线作业人员就需要及时的去更换料盘，如果产线操作人员更改按照标准流程，一般很少发生错料，但是在一些SMT生产线发生错料的情况还时有发生，因为人会受到周围环境和人为因素的影响，在进行对料的时候产生了疏忽大意，人的情绪受到影响，影响到了工作质量，导致错料的发生。

因此目前很多大型工厂都在推动智慧工厂或工业4.0，从硬件、软件打通为一体，全部实现机械自动化操作，打造无人工厂，从技术、人力资源等角度考量，这是未来EMS智能制造的趋势，因此大型电子加工企业布局智慧工厂因当加紧提上日程。

在还不具备无人工厂的技术前提下，那么我们应该如何尽量降低人为因素导致的错料发生，下面小编给大家梳理讲解下

1. 贴片机安装防错料系统，上料、换料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否对错，如有错误系统则会自动报警并锁定线体，IPQC确认检查原因后再录入密码解除报警，产线操作员私自接料则报警停线生产。

2. 产线操作员将料盘安装到飞达上的时候再次对物料进行确认，在安装完后，可再让线长或QC对料。

3. 经过扫描枪扫码核对、产线操作员核对、线长或QC再次核对后，确认物料正确开始生产，一般经过三道检查，几乎是不会出现错料情况。

4. SMT产线生产板后，进行检测核验，确认无误后开始批量生产，后续中途有需要换料接料，则再次按照步步骤进行操作。

以上几个步骤，SMT贴片工厂严格按照规则操作，基本上可以杜绝错料的发生。