SMT生产线，贴片机抛料是时常出现的事情，随着电子元件的价格普遍上涨，元件抛料率的降低有利于降低生产成本，提高生产效率，如何控制贴片机的抛料率？托普科小编与大家简明阐述下。

抛料表示贴片机从飞达上吸取了电子元件，但是每月贴装到PCB的焊盘位置上，也包括不能从飞达上面准确的吸取电子元件，随着设备技术的革新，抛料率整体在降低，但是设备用过几年后，设备部分硬件出现磨损老化，造成抛料率上升，增加了生产成本，降低了生产效率，影响了生产品质。

贴片机抛料的原因及解决对策

1.吸嘴问题，比如吸嘴变形损坏、吸嘴孔堵塞，吸嘴漏气等，造成吸取不起。

解决对策：更换、清洁吸嘴。

2.飞达问题，飞达位置变形，设置不对，进料机构不良。

解决对策：重新设置飞达，校准飞达，

3.识别系统问题，相机镜头有污渍，视觉不良，识别错误，识别光源不够或识别系统损坏

解决对策：清洁镜头表面，保持干净，调整光源，更换识别系统。

4.真空问题，气压不足，真空管道漏气或堵塞，

解决对策：检查气压值是否正常，清洁疏通气压管道

5.位置问题，飞达位置偏移，取料位置偏移，取料高度不正确，

解决对策：调整取料位置和取料高度等设置

6.程序问题，贴片机编程的元件参数设置不对，跟元件尺寸、亮度等参数不符造成识别不通过

对策：重新编程设置元件参数

7.来料问题，来料错误或损坏

解决对策：IQC提前做好来料检测

8.静电问题

解决对策：贴片机做好接地，车间做好防静电工作

贴片机抛料是正常现象，控制在3%以下就好，如果出现严重抛料，就需要根据实际情况进行排查，找到原因解决。保证生产效率和产线正常生产。