三辊研磨机优点

准备：
●检查各部位的位置和锁紧是否正常，按图示点加注润滑油，接通电源；
●调整前后左右手轮，观察滚子联动是否正常；
●清 除脏辊面 对象：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡板旋钮；
●将前后滚轮与中滚轮的间隙调整到0.5mm，然后打开电源空转1-2分钟。
工作规则：
●开机后，将中、后辊间隙调整到0.3mm，压下挡料板，适量加入浆料，目视观察着色深度，微调后辊，使后辊上色均匀，拧紧固定螺母。
●双手同时调整前滚轮手轮，使前滚轮慢慢接触中滚轮，使前滚轮表面均匀着色，然后锁紧固定螺母，再调整料盘角度使其适当轻压在辊面，使料浆能均匀排出。检查出料均匀度和成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求。坯刀前后应及时归还。
工作停止后：
清 除油漆并及时清洁，擦拭滚筒及相关部件，松开刀和挡板，涂上少量机油，然后盖上蜡纸进行保护。

三辊研磨机技术参数：
●滚筒尺寸：Φ65×135mm
●辊速比：（后、中、前）1：3：9
●中辊转速：88r/min
●起始材料尺寸为50-100 μm

三辊磨的工作原理：
研磨效果是通过三个水平辊的表面相互挤压和不同速度的摩擦来实现的。粉碎机辊筒材质采用冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度HS70°以上；滚筒直径经高精度研磨，精准精细，物料研磨细度可达15μm左右，可生产出均匀细腻的上等产品。粉碎机是高粘度物料的有效粉碎分散设备。广泛用于油漆、油墨、油墨、油墨、油漆、染料、塑料、橡胶、铅芯、皮革、医药、食品、化妆品和绝缘材料等化工原料的湿磨。具有粉碎、分散、乳化、均质、调色等多种功能。可以做原料高度均匀的混合和可回收的废物。小型机广泛应用于科研、实验、配方及微调生产。中大型电脑适合连续批量生产，机型越大，批量生产的适应性越强。

三辊研磨机介绍：
通常，磨床的辊筒材料采用冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度在HS70°以上；滚筒直径经高精度研磨，精准细腻，可使物料的研磨细度达到15μm左右，生产出均匀细腻的上等产品。 405、315、260三辊用于大批量生产，160、120、65用于小批量或实验室使用。磨床的三个滚轮安装在铁架上，中心在一条直线上。它可以水平安装或稍微倾斜安装。研磨效果是通过挤压三个水平辊的表面并以不同的速度摩擦来实现的。钢桶可以是空心的，可以用水冷却。物料加在中间辊和后辊之间。由于三个滚轮的旋转方向不同（转速由后向前依次增大），产生了良好的研磨效果。研磨后的物料由安装在前辊前的刮板刮下。

笔记：
●注意滚子两端轴承温度，一般不超过100。
●操作前先检查电源线，开关按钮是否正常，是否有冷却循环水，如果一切正常，再启动机器。
●应注意操作过程中是否有异常情况，应立即停机。
●储油桶在运行时应固定好，以免溢油。
●操作者应时刻注意滚筒上是否有杂物，如有应立即停车，以免影响质量，造成安全事故。
●当操作员要离岗时，必须有人上岗。
●如果生产完成，要及时清理滚筒和周围卫生，并关闭相关电源开关。
●滚筒中间漆膜薄，两端厚。滚筒可能凸出，需要调整冷却水量。
●辊筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需要减少冷却水量。
●严禁无冷却水行驶。
●严禁在两辊之间进入异物（如金属块）。如果不慎进入异物，应紧急停车取出，否则会损坏滚筒表面或其他机械部件。
●调整前后要时刻注意滚轮由于滚轮的线性膨胀，在不小心工作时容易膨胀致死，甚至刹车电机造成事故。
●齿轮材料的铜挡板（）不要压得太紧。随时加入润滑油（能溶于漆浆），否则会很快磨损。

主要组成及工作原理：
●本机由(1)机体、(2)出料盘、(3)冷却系统、(4)辊、(5)挡板、(6)电气开关或电气控制系统、(7)手轮、 (8)传动系统，共由8个主要部件组成
工作原理及工艺：原料由内衬两个中后滚轮和两个挡板的天然饲料豆加入，中后滚轮反向不同步旋转，使原料产生剧烈摩擦反应，强力外加剪切力破坏了原料颗粒中分子间的结构应力。前两辊经二次粉碎后，快速粉碎分散，实现各种原料的高度均匀混合。

维护：
三辊连续使用半年后，建议进行大修，将各处的清洗件拆下清洗，更换干净的润滑油，并仔细检查油路的通畅情况。拆洗时发现问题，应及时修理。当发现滚筒在使用过程中发生变形时，必须停机重新研磨。如果磨辊次数过多，磨辊直径小于要求，传动齿轮会过紧，磨辊之间会出现间隙。此时，必须校正齿轮。
安装前应仔细校正出料刀片的前缘。它抛光良好且光滑。尖峰和裂缝是不允许的。刀片变短后，可松开沉头螺钉，取出后再使用。

润滑和保养说明：
一个。我们的磨床齿轮采用封闭式润滑结构，需要加注工业齿轮润滑油。添加时，按照车身油标准，加一半就可以防止润滑油飞溅。 .
湾机器运行120小时后，需要向传动轴油嘴添加润滑油。添加时，建议使用润滑油枪。
C。调速手轮、快慢辊轴承座应随时加润滑油，以免齿轮磨损。