3
、工艺说明
1
）、表面处理：各部零件在涂覆前，进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、
磷化、二遍清洗，磷化处理按照
GB6807.92
标准进行，每道工序分槽处理，所用
标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2
）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝
尔·长诚涂料（宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末，通过国家相关环保认
证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到
GBl720
中规定的
一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3
）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件
组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使
产品具有互换性和协调性。
4
）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5
）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。
6
）、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于
2mm
。
4
、技术说明
1)
、底盘：底盘是密集架最主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子
选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动
系统三部分组成。
该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，
即每幅底盘
主梁、
轮架板焊接成整体；
轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，
安装基孔采用磨
具一次压制成型，
轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；
多幅底盘
安装时采用
3
个
ø10mm
螺栓紧固，内衬搭接长度≥
150mm
。底盘要求保证整体刚
性和精度，
长期使用不变形，
运行无阻滞。
纵梁要求选用厚度
3.0mm
优质冷轧钢
板，双弯边加强，下边≥
30mm
，上弯边≥
60mm
，高度
120mm
。轮架板：轮架板要
求选用厚度
3.0mm
的优质冷轧钢板，双弯边加强，上下弯边
30mm
，高度
114mm
。
每幅加强轮架配有直径为
6
个
ø55mm
轴承瓦座孔，每个瓦座带密闭性油封。
2
）、架体：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、
挂板、侧板、面门、盖板组成。
