1．高效防垢
锅炉自动消垢净是根据水中各种结垢离子的性质研制的螯合型高效阻垢剂，它采用化学配位场原理，使水中Ca2+、 Mg2+等重金属离子与锅炉阻垢灵发生螯合反应，形成稳定的可溶性螯合物（但不改变水中Ca2+、 Mg2+含量），从而有效防止锅炉水中的结垢离子沉积形成水垢，对于给水中硫酸根离子和硅化合物含量较高的地区，可有效防止锅炉及其它热交换设备生成难溶性水垢。
2．防腐
其防腐原理主要来自两个方面：
首先，锅炉自动消垢净本身含有防腐成份，可在锅炉金属表面形成防腐保护膜，从而防止金属腐蚀；
其次，使用锅炉自动消垢净可在锅炉金属表面形成0.1～0.2mm的自脱性垢层，当垢层再增加时，由于自动消垢净的介入，使垢层分子与金属间的排斥力大于垢层与金属间的粘合力，从而使其脱落随排污排出。如此周而复始，锅炉金属表面始终有一层0.1～0.2mm左右的水垢层，这好比给金属穿上了一层保护衣，防止了水及水中溶解氧与金属的直接接触，从而有效防止了锅炉运行过程中的腐蚀损伤。
理论研究和锅炉实际运行状况都证明，当锅炉保持干净运行时，水及水中溶解氧的腐蚀问题便尤为突出。当水垢小于0.5mm时，垢层对金属导热性影响不大，但可防止水及溶解氧对金属的腐蚀；当垢层大于0.5mm时，对热传导的影响增大，造成能耗增加；当垢层大于2mm时，对锅炉的安全运行不利，且造成能源的极大浪费。因此可以看出，锅炉自动消垢净的作用机理适应了实际应用中防腐的要求。
五、锅炉自动消垢净的使用范围、方法及注意事项
1.使用范围
各种低压蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽发生器、蒸馏水器、内燃机水冷却系统及其它热交换设备。
2.使用方法
按每吨25克将本品加入给水箱，混匀后注入锅炉，补水时同比例加入。
蒸汽锅炉每班排污1次，排污率8-10%；蒸汽发生器、蒸馏水器每天排污1次。
3.注意事项
硬度小于3mmol/L时，用量可减至13-15克。
硬度较高时（地下水）应增加本品用量，并加强排污。
排污时各排污点均应排到。停炉时应将各排污阀全开，使污水排尽，并用清水冲净水渣，以防堵塞。
本品安全无毒，不进入蒸汽，食品、酿酒、生活等蒸汽锅炉也可使用。
六、锅炉自动消垢净代替钠离子交换器的可行性分析
锅炉自动消垢净是研制开发的代替锅外水处理装置——钠离子交换器的新型炉内水处理药剂，它具有稳定Ca2+、 Mg2+等结垢离子能力强，简化水处理操作程序，降低水处理成本等特点，可对企业起到减员、增效、节能等作用，具有广泛的应用前景。
（一）钠离子交换器在实际应用中存在的几个问题
1.在实际操作过程中，其分析化验结果与化验药品质量、化验人员操作水准及化验人员的责任心等有很大关系，这些因素常造成不能准确判断交换终点或不能及时判断交换终点，从而难免结垢离子通过交换树脂直接进入炉内而引起结垢，达不到有效防垢的目的。
2.钠离子交换器制取软化水限于一定能力，当企业生产需水量大时，或因体系失水补充频繁时，其处理能力达不到实际需水量，这种情况下难免有生水直接进入炉内现象（热水锅炉普遍存在）。
3.钠离子交换器的树脂遇见铁罐或给水管线内带来的锈垢极易发生中毒现象，使软化水处理不能正常进行。
4.树脂在使用过程中难免有破碎及失效现象，需不定期进行更换、填充。
（二）钠离子交换器在实际应用中产生的费用
钠离子交换器在使用过程中产生的费用一般由以下几个部分组成：
1.软化罐一次性投资费用及其折旧费；
2.再生剂（食盐）费用；
3.树脂费用；
4.再生时耗用的水费和清洗泵耗用的电费；
5.化验药品、器材费用；
6.化验人员工资费用。
另外，在实际应用中，尽管使用了钠离子交换器，使用锅炉仍不可避免造成了结垢的事实。这样，仍需不定期对锅炉进行化学清洗，需支付清洗费用。同时，酸洗还会对锅炉造成腐蚀损伤，缩短锅炉的使用寿命。
（三）部分小型锅炉无任何水处理措施
对一些小锅炉，往往因为经济或其它方面的因素，人们不会花较大费用为其配备软化水设备——钠离子交换器，而直接以生水进锅，这样造成锅炉迅速结垢以致能耗增加的现象也很普遍。