2.冷冻水管道系统化学清洗

① 清洗膨胀水箱和过滤器  

对位于系统最上端的膨胀水箱进行清洗，清洗时须先关闭水箱通向管道系统的隔离阀，以确保系统不会由此进入大量空气。再对系统上的各过滤器进行拆洗，清除存留在滤网中的安装垃圾（焊渣、碎钢、焊条头等），拆洗时须注意对保温层的保护，由胶粘接合处小心拆卸，不得随意乱撕乱扒。

② 管道系统的化学清洗

因冷冻水系统为密闭式循环系统，一般来说，水质要好于敞开式的冷却水系统，又因冷冻水系统的管路较为复杂，末端设备往往大小不一，材质各异。因此清洗时须视系统腐蚀的程度而谨慎对待。因此，我方选取酸度相对较弱且副作用较小的有机酸洗剂，并采用低 ph值（2-3）清洗的方法，而非惯常采用的百分比浓度清洗，这样可确保系统不致出现渗漏或产生二次腐蚀。

冷冻水系统的化学清洗，除酸洗剂在水中的有效浓度远远低于冷却水外，具体操作中不同的是，每次在水箱中投加药剂后，需在系统的低点（循环水泵处的排污阀）排放相应剂量的水量，以确保药剂进入管道系统并作用于管道内壁的锈层。其它的清洗、化验及中和程序，与冷却水系统的操作基本一致，在此不做赘述。回看《循环水管道系统的清洗和钝化预膜处理之冷却水管道系统化学清洗》

③ 水质置换

对清洗并中和后的冷冻水系统，须尽快进行水质置换，系统循环运行时，须保证所有末端设备（风柜或盘管机）的电磁阀或执行阀（又称比例积分阀）均处于开启状态。拆下膨胀水箱内的浮球阀，对系统进行不间断的补水，然后于系统点（循环水泵处的排污阀）排水，通过对阀门开启量的不断调整，最后应使下端的排水量，与水箱处的补水量相平衡（注：不可采用系统排空的方法进行换水，因系统排空后，清洗后的金属管道极易与空气中的氧气产生氧化反应而造成二次腐蚀），以确保系统不致大量吸入空气，并且，这一工序应派专人值守，以防突然停水而使系统吸入空气。

④ 钝化预膜

水质换清后（浊度低于3度（FNU），及时向系统投加各类预膜剂，并保持不低于24小时的连续循环，以确保预膜剂作用于被清洗后的管道内壁，及各末端设备的换热管内壁，使其形成一层致密的钝化保护膜，保障金属不再出现新的腐蚀。同时，还应多点检查系统是否吸入空气，如有则及时进行排气处理。

⑤ 拆洗过滤器

拆洗过滤器，以尽可能的将一切杂物清理出系统，确保末端设备（尤其是盘管机）不致因异物堵塞管道而制冷不良，拆洗后应及时恢复保温层并保证接合处的严密性，以防日后漏水。