循环水管道系统的清洗和钝化预膜处理

1.冷却水管道系统化学清洗

① 管道系统换水冲洗

开启循环系统上的水泵（一台或多台视情况而定），使系统处于循环运行状态，打开冷却塔处的快速补水或拆卸浮球阀，对冷却系统进行不间断的补水（换水时不可采用系统排空的方法进行换水，因为系统排空后，管道内壁会因大量接触空气中的氧气而产生腐蚀），通过不断的排污和溢流，将系统之水换至基本清澈。

② 清洗冷却塔、拆洗过滤器

水质换清后，立即对冷却塔进行一次的高压物理清洗，尽可能多的清除附着在填料及水盘中的锈粉，然后对冷却系统的所有Y隔过滤器进行拆洗，清除存留在滤网中的各类杂质（焊渣、焊条头、胶袋、昆虫尸体等）。

③ 化学清洗前的润湿处理

冷却塔及过滤器清洗后，随即补满水并开启循环泵，在冷却塔的水盘中投加润湿剂并保证不低于两小时的循环，使润湿剂对管道内壁需清洗的锈蚀层进行充分的润湿，以便在随后的清洗中，清洗剂能快速并充分地渗入到锈蚀层内部，从而保障清洗的性。

④ 管道系统的化学清洗

根据对系统保有水量的测算，自冷却塔的水盘中逐次投加相对应剂量的L-826酸洗缓蚀剂，和我司研发的复配酸洗缓蚀剂，经半小时的循环后，缓蚀剂已均溶于水中，此时，可逐步投加酸洗剂，开始投加的剂量不宜过大，待药剂循环均匀后，自水盘中采样并马上进行现场的酸碱滴定测试，根据对酸度的测算值来决定后续药剂的添加量。清洗中每半小时进行一次现场化验测试，准确掌握清洗液中的酸度值，并以此来决定药剂的投加量和投加频次。至相邻的两次化验数据基本接近时，说明酸洗剂已不再消耗，此时，清洗液中的缓蚀剂已与清洗后的金属表面形成络合作用，从而保护金属基体不再受酸洗剂的腐蚀，同时也表明系统内的锈蚀层已清洗干净。

⑤ 中和处理并置换水质

确定酸洗完成后，即刻投加中和剂，对清洗液进行中和处理，再对中和后的清洗液进行水质置换，换清后的冷却水浊度应不大于3度（FNU），以免影响后续的钝化预膜。

⑥ 钝化预膜

水质换清后，及时向系统投加各类预膜剂，并保持不低于24小时的连续循环，以确保预膜剂作用于被清洗后的管道内壁及冷凝器的铜管内壁，使其形成一层致密的钝化保护膜，保障金属不再出现新的腐蚀。