单台清洗是指停车状态下对水冷却器的清洗。清洗的对象可以是新水冷却器，也可以是旧水冷却器。新水冷却器在并入系统之前有两种情况需进行化学清洗。一种是涂有防腐油、表面有油垢，一般需碱清洗。另一种是保管不良、表面产生浮锈，一般需酸清洗。旧水冷却器清洗是运行后停车检修期间的单台清洗。其目的是除去运行期间水冷却器表面的沉积物。单台清洗可以弥补循环冷却水系统化学处理方案之不足。由于系统中各台水冷却器的工况不同，沉积情况也不同。例如，有些热强度的水冷却器（多为蒸汽冷凝器）更容易结水垢，壳程水冷却器的水速低，极易积污垢。尽管缓蚀阻垢配方可适应系统中多数水冷却器，但对某些特殊水冷却器的适应性可能不足，仍会产生一些沉积。这些水冷却器的沉积物在积累一、二年或数年之后，换热效率会下降或产生垢下腐蚀。系统化学清洗往往也不能解决个别特殊问题。所以，利用每年系统停车检修的机会有计划地进行单台清洗十分必要，以恢复水冷却器的换热效率，保证生产。

现场常用的单台清洗方法如下：

（1）人工清洗

一般为机械捅刷与水冲洗相结合。管程水冷却器拆除封头后，用螺旋钢钎、尼龙刷等工具逐根管进行捅刷，并用自来水或消防车水冲洗。壳程水冷却器需拆除外壳，对管间捅刷或冲洗。这种方法劳动量大、费时间、效率低、除垢不，同时所使用的工具还会伤害换热管；对壳程水冷却器管间的硬垢和铁锈很难清除。近年来多已尽量不用这种方法。

（2）水力清洗

即采用专用的高压水枪对管程水冷却器的换热管逐根进行冲洗。冲洗水由柱塞泵加压到10MPa以上，采用与管径相应的特别喷嘴冲洗，水流速应不小于2.0～2.5m/s。其清洗速度比人工清洗高，耗劳动力较少，清洗效果好，能够除去较硬的垢锈沉积物，近年已被广泛采用。但此法不适用于清洗壳程水冷却器。

（3）酸清洗

或称酸洗，是清除垢物的化学方法。酸洗能够除去水垢及铁锈等硬垢，主要是由于氢离子与金属化合物的反应，对垢物起到溶解作用及剥离、疏松作用。反应如下：

由于酸的良好溶解作用，几乎能将水垢和腐蚀产物全部除去，这是人工清洗和水力清洗无法做到的。酸能够洗到任何角落，能够将壳程水冷却器清洗干净。因此，酸洗是最的清洗方法，应用十分广泛。

（4）碱清洗

或称碱洗，是清除油污的化学清洗方法。一般用烧碱及磷酸盐水溶液作为清洗液，少量加入润湿剂，多用于清洗新水冷却器除防锈剂。

（5）钝化处理

酸洗或碱洗之后，金属表面处于活化状态，极易产生浮锈。水冷却器酸洗或碱洗之后，如果不能及时并入系统进行预膜处理，则需进行钝化处理。即用化学药剂浸泡或循环冲洗，使其表面形成一层保护膜，避免在存放期间生锈。存放时还需充氮保护。