铸铁件再凝固过程中,因液态收缩和凝固收缩,在铸件的热节或最后凝固的部位将出现缩孔和缩松.缩孔的容积大而集中,形状不规则,表面粗糙,可以看到相当发达的树枝状晶末梢.缩松细小而分散,常分布在铸件的热节轴心处或集中性缩孔的下方.

因缩孔和缩松减小了铸铁件受力的有效截面积,并在其附近产生应力集中现象,从而使铸铁件的力学性能大幅度下降.对承受液压或气压的铸铁件,往往因缩孔或缩松而达不到耐压指标而报废.

  缩孔及缩松的形成

铁液浇满铸型后,随机发生液态收缩,此时可从浇注系统得到补缩.当铸铁件的外表温度下降到凝固成一层硬壳.当内浇口凝固后,如无冒口补缩,继续冷却时,硬壳内的铁液因温度下降发生液态收缩,同时要对铸件加厚的硬壳层的凝固收缩进行补缩.虽然固态硬壳因温度降低而使铸铁件外表尺寸缩小,但由于铁液的液态收缩和凝固收缩超过硬壳的固态收缩,随着结晶凝固过程的进行,硬壳不断增厚,待铁液全部凝固后,在铸铁件最后凝固部位因无铁液补缩而形成缩孔.