铸铁件在凝固过程中，因液态收缩和凝固收缩，在逐渐的热节和凝固的部位将出现缩孔和缩松。缩孔的容积大而集中，形状不规则，表面粗糙，可以看到相当发达的树枝状晶末梢。缩松细小而分散，常分布在逐渐的热节轴心处或集中性缩孔的下方。

    缩孔及缩松的形成：

    铁液浇满铸型后，随即发生液态收缩，此时可从浇注系统得到补缩。当铸铁件的外表温度下降到凝固温度时，表层就凝固成一层硬壳。当内浇口凝固后，如无冒口补缩，继续冷却时，硬壳内的铁液因温度下降发生液态收缩，同时要对逐渐加厚的硬壳曾的凝固收缩进行补缩。虽然固态硬壳因温度降低而使铸铁件外表尺寸缩小，但由于铁液的液态收缩和凝固收缩超过硬壳的固态收缩，随着结晶凝固过程的进行，硬壳不断增厚，待铁液全部凝固后，在铸铁件凝固部位因无铁液补缩而形成缩孔。

   形成缩松的基本原因和形成缩孔一样，但形成缩松的条件还有：铁液的结晶温度范围或凝固区域较宽，倾向于糊状凝固方式，铸铁件断面上的温度梯度小，因而形成细小分散的缩松。